Вырубка

___Главный металлург компании “ТехноИнжениринг” пишет: 
___Вырубка – это разделительная операция, заключающаяся в отделении части заготовки по замкнутому контуру в штампе, причем, отделенная, смещенная в матрицу часть заготовки является деталью или полуфабрикатом для последующей штамповки, механической или иной обработки. Производится при помощи вырубного штампа. 
___Процесс резания штамповки при вырубке, пробивке и других разделительных операциях в некоторой степени аналогичен процессу резания ножницами. В данном случае пуансон и матрица являются как бы ножами замкнутой конфигурации. 
___Процесс резания штампами состоит из трех стадий: 
—–упругой; 
—–пластической; 
—–скалывания. 
___В первой стадии происходит упругий изгиб металла с легким выдавливанием его в отверстие матрицы. При этом напряжения в металле не превосходят предела упругости. В пластической стадии происходят вдавливание пуансона в металл и выдавливание его в отверстие матрицы. Вдавливание вырубного пуансона происходит не по всей торцевой поверхности, а лишь по кольцевому пояску. Такое же вдавливание наблюдается и со стороны матрицы. Отпечатки от локализованного вдавливания пуансона и матрицы остаются на вырубленной детали и отходе в виде смятой полоски вдоль контура резания. 
___В результате локализованного вдавливания пуансона и матрицы возникает круговой изгибающий момент, образованный силами трения. Под действием кругового изгибающего момента заготовка получает пространственный изгиб (выпучивание), при котором с выпуклой наружной стороны-заготовки реализуется напряженное состояние двухосного растяжения, а не внутренний – сжатия. 
___Непосредственно под режущей кромкой пуансона создается напряженное состояние объемного сжатия, по режущей кромке – с напряжениями радиального растяжения. Первое состояние более благоприятно для пластического течения металла, а второе – и способствует возникновению микротрещин в зоне резания. 
___К концу второй стадии напряжения вблизи режущих кромок достигают максимальной величины, соответствующей сопротивлению металла срезу. При вырубке деталей пуансон должен быть плоским, а скос делается на матрице. Деталь получается плоской, а отход изогнутым. Скос должен быть двухсторонним и симметричным относительно центра давления пуансона. 
___При пробивке отверстий матрица должна быть плоской, а скос делается на пуансоне. В третей стадии процесса у режущих кромок матрицы образуются скалывающие трещины. После дальнейшего движения пуансона и исчерпывается местная пластичность металла и скалывающие трещины возникают у режущих кромок пуансона. Эта последовательность скалывания подтверждаетя тем, что блестящий поясок, соответствующий пластической стадии резания, на отходе значительно шире, чем на детали.
___ 
______________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
Запись опубликована в рубрике 5. Обработка металла давлением с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *