___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Доводка (притирка) деталей очень ответственный процесс в машиностроении.
___Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовленным из чугуна, бронзы или меди, который предварительно шаржируется абразивным микропорошком зернистостью от 3 до 20 мкм с маслом или пастой.
___В единичном и мелкосерийном производстве притирку наружных цилиндрических поверхностей производят на обычном токарном станке, притиром в виде чугунной, медной, бронзовой или свинцовой втулки с отверстием соответствующим диаметру притираемой детали; с одной стороны эта втулка-притир разрезана. Втулку смазывают доводочной пастой или ровным тонким слоем мелкого абразивного порошка с машинным маслом.
___Износ притира компенсируется сжатием его при помощи притиродержателя. Припуск на притирку оставляют около 5…20 мкм на диаметр. Скорость вращения детали при притирке 10…20 м/мин.
___В серийном и массовом производстве притирка ведется на специальных притирочных станках, которые применяются в основном для притирки коротких цилиндрических деталей (поршневые пальцы, плунжеры гидросистем, ролики и т.п. детали).
___Нижний диск и кривошип вращается вокруг одной оси, а сепаратор с деталями вокруг другой оси. Благодаря кривошипу сепаратор совершает возвратно-поступательное движение с подачей. Верхний диск укреплен на своем шпинделе шарнирно, что позволяет ему самоустанавливаться относительно нижнего диска и обрабатываемых деталей. Давление верхнего диска-притира на деталь в пределах 200…400 кПа. При установке деталей верхний притирочный диск отводится в сторону. На станках данного типа можно обрабатывать и плоские детали.
___Нам показано положение обрабатываемой детали (1, 2, 3) относительно верхнего диска. При вращении притирочного нижнего диска детали получают вращательное движение вокруг своей оси и проскальзывание относительно притиров, что и обусловливает процесс притирки.
___Для предварительной притирки рекомендуется скорость вращения притира 30…40 м/мин, а для окончательной – 25…30 м/мин. Для получения особо высокой чистоты и точности обработки изделия скорость не должна превышать 15…20 м/мин. При чугунных дисках притирка производится с применением масла с абразивным порошком; при абразивных дисках применяется только охлаждение.
___Притиркой достигается точность до 5-го квалитета и шероховатость R = 0,04 мкм, а глубина деформированного слоя не превышает 5 мкм.
___
____________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
