___Директор по технологии и качеству нашей компании “ТехноИнжениринг.РФ” пишет для повышения квалификации специалистов ОТК:
___Контроль качества – это одна из основных функций в процессе управления качеством. Это также наиболее объемная функция по применяемым методам. Значение контроля заключается в том, что он позволяет установить соответствие продукции заданным требованиям или выявить допущенные отступления, чтобы затем исправить их перед поставкой продукции заказчику. Что же такое контроль?
___В стандарте ИСО 9000:2000 контроль определен как процедура оценки (в стандарте — оценивания) соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями. На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества. В зависимости от места контроля и этапов работ: контроль проектирования и разработки технологий; входной контроль материалов и комплектующих изделий; контроль состояния технологического оборудования; операционный контроль при изготовлении; авторский надзор за изготовлением; активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование; приемочный контроль готовой продукции; контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции: выборочный контроль; сплошной контроль.
___При контроле качества продукции используются различные физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие. Среди разрушающих методов: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.
___В числе неразрушающих методов: магнитные (например, магнитографические методы); акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма – лучей); органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
___Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать о метрологическом обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение какого-либо контроля. В связи с этим метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом, кроме обеспечения производства необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их периодической поверки и калибровки обеспечить требуемую точность измерений. Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть Закон РФ «О единстве измерений» и международный стандарт ИСО 10012:2003 — Системы менеджмента измерений. Требования к измерительным процессам и измерительному оборудованию.
___Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. В словаре терминов Европейской организации по качеству (ЕОК) дается следующее определение: испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.
___Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний: предварительные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний; приемочные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их поставки на производство; приемно-сдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику; периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства; типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию. Кроме перечисленных, множество других видов испытаний, в зависимости от вида выпускаемой продукции и характера производства.
___В стандарте ИСО 9000:2000 контроль определен как процедура оценки (в стандарте — оценивания) соответствия путем наблюдения и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями. На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества. В зависимости от места контроля и этапов работ: контроль проектирования и разработки технологий; входной контроль материалов и комплектующих изделий; контроль состояния технологического оборудования; операционный контроль при изготовлении; авторский надзор за изготовлением; активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование; приемочный контроль готовой продукции; контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции: выборочный контроль; сплошной контроль.
___При контроле качества продукции используются различные физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие. Среди разрушающих методов: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.
___В числе неразрушающих методов: магнитные (например, магнитографические методы); акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма – лучей); органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
___Рассматривая функцию «контроль», нельзя не сказать о метрологическом обеспечении производства, без которого вообще было бы невозможно проведение какого-либо контроля. В связи с этим метрологическая деятельность традиционно рассматривается как одна из составных частей в управлении качеством. При этом, кроме обеспечения производства необходимым парком средств измерений, метрологическая служба должна путем проведения их периодической поверки и калибровки обеспечить требуемую точность измерений. Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, в первую очередь следует упомянуть Закон РФ «О единстве измерений» и международный стандарт ИСО 10012:2003 — Системы менеджмента измерений. Требования к измерительным процессам и измерительному оборудованию.
___Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. В словаре терминов Европейской организации по качеству (ЕОК) дается следующее определение: испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.
___Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний: предварительные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности приемочных испытаний; приемочные испытания – это испытания опытных (головных) образцов для определения возможности их поставки на производство; приемно-сдаточные испытания – это испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику; периодические испытания – это испытания, которые проводятся один раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства; типовые испытания – это испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию. Кроме перечисленных, множество других видов испытаний, в зависимости от вида выпускаемой продукции и характера производства.
___
___________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
