___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Контроль корпусных деталей производят как при выполнении наиболее ответственных операций, так и после обработки. Выбор измерительных средств зависит от серийности производства и допуска на контролируемый параметр. В условиях единичного и мелкосерийного производства контроль выполняют с помощью универсальных измерительных средств. Предельная погрешность измерительных средств, как правило, не должна превышать 0,2 допуска на контролируемый параметр и лишь в отдельных случаях при малом допуске или при измерении крупногабаритных деталей допускается погрешность измерения в пределах 0,3 допуска.
___Методы контроля параметров геометрической точности плоских поверхностей аналогичны тем, которые применяют для контроля плоских поверхностей станин. Диаметры отверстий проверяют штангенциркулями, микрометрическими нутромерами (штихмассами), предельными калибрами. При повышенных требованиях к точности диаметральных размеров, особенно при необходимости определить нецилиндричность и некруглость отверстий, пользуются индикаторными нутромерами.
___Индикаторные нутромеры повышенной точности с ценой деления 0,001 …0,002 мм позволяют контролировать отверстия диаметром от 5 до 300 мм. Для более точных измерений применяются пассиметры или микростаты с точностью измерения до 0,002 мм. Пневматические измерительные головки, используемые в пневморотаметрах, обеспечивают контроль диаметров и макрогеометрических погрешностей отверстий в осевом и радиальном направлениях с точностью до 0,001 мм.
___Соосность отверстий контролируется при помощи гладких или ступенчатых оправок, вставляемых в соосно расположенные отверстия. При проверке отверстий больших диаметров контрольные оправки помещаются во втулки. На практике проверка соосности осуществляется с помощью индикатора. Межосевые расстояния и непараллельность осей проверяют микрометром, индикатором, или штангенциркулем. Правильность расположения оси отверстия относительно основной поверхности, а также ее параллельность можно проверять штангенрейсмусом с точностью до 0,02 мм и индикатором с точностью до 0,01 мм.
___Неперпендикулярность осей отверстий проверяют при помощи оправки с индикатором и калибром с измерением зазоров А1 и Л2. Проверка неперпендикулярности торцовой плоскости относительно оси отверстия осуществляется с помощью индикатора или специального калибра.
___Автоматизация контроля корпусных деталей может осуществляться непосредственно во время обработки (активный контроль), введением контрольных переходов при выполнении операции на станке, контроль обработанной детали на специально-измерительной машине.
___Станки с ЧПУ обладают высокой точностью позиционирования рабочих органов. Поэтому широкое применение получил способ контроля деталей непосредственно на станке. Система управления (регулирования) состоит из измерительного щупа, установленного в шпинделе станка (многоцелевого), в револьверной головке или на столе станка (для других станков с ЧПУ) и системы обработки полученной информации с выдачей сигнала на подналадку технологической системы.
___
_______________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________