___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Накатывание резьб и рифлений осуществляется на специальных металлорежущих станках.
___Накатывание резьб применяется в крупносерийном и массовом производстве при изготовлении, главным образом, крепежных резьб. Формирование резьбы при накатывании происходит за счет выдавливания некоторого объема металла из впадин и образования выступов. Металл детали должен обладать пластичностью с относительным удлинением от 8 до 24% и твердостью HRC < 33. Пластические деформации сжатия при накатывании резьбы упрочняют поверхностный слой. Предел прочности при растяжении деталей с накатанной резьбой на 20%, усталостная прочность на 25%, а износостойкость на 50% выше, чем у деталей с нарезанной резьбой. Накатанная резьба имеет гладкую и чистую поверхность, дает экономию материала, так как диаметр заготовки выбирается приблизительно равным среднему диаметру резьбы.
___Резьбонакатный инструмент имеет значительно большую стойкость, чем любые резьбонарезные инструменты. При накатывании резьбы плоскими плашками одна плашка неподвижна, а подвижная плашка установлена на ползуне, совершающим возвратно-поступательное движение. Рабочая поверхность плашек имеет прямолинейную резьбу (развертку резьбы винта) с параметрами, соответствующими накатываемой резьбе. Резьбонакатные станки с плоскими плашками имеют загрузочное устройство и работают в автоматическом режиме с высокой производительностью (120…150 двойных ходов ползуна в минуту). На этих станках можно накатывать резьбу диаметром от 2 до 25 мм и длиной до 125 мм. Плоскими плашками большей частью накатывают болты, винты и шурупы. В машиностроении широкое применение получило накатывание резьбы роликами с радиальной, продольной и тангенциальной подачей. Накатывание резьбы с радиальной подачей производится одним, двумя и тремя роликами. Накатывание резьбы диаметром от 5 до 25 мм одним роликом применяется на токарных и револьверных станках и токарных автоматах. Наибольшее распространение получил способ накатывания резьбы двумя роликами. Заготовку помещают на направляющей планке. Оба ролика вращаются в одну сторону, причем один из роликов получает радиальную подачу.
___Реже накатывают резьбу тремя роликами. Радиальная подача в этом случае дается одновременно всем трем роликам. Центрирование заготовки производится самими роликами без дополнительных опор. Скорость вращения роликов принимается от 12 до 100 м/мин в зависимости от диаметра резьбы, точности ее и материала заготовки. При накатке роликами можно получить резьбу высокой точности. Нам показана схема многоцикличного планетарного резьбонакатного автомата с одной неподвижной плашкой в виде сектора и вращающимся роликом. Заготовки в зону накатки подаются периодически так, что в процессе обработки находится одновременно несколько заготовок. Производительность такого автомата достигает 300…400 деталей в минуту.
___Для накатывания резьбы с тангенциальной подачей заготовок в вертикальном направлении применяют два затылованные ролика с одним секторным вырезом для выхода детали из зоны накатки. Накатывание резьбы с продольной подачей заготовки производится роликами с винтовыми витками (оси роликов параллельны оси заготовки) или роликами с кольцевыми витками, при этом угол наклона роликов должен быть равным углу подъема винтовой линии накатываемой резьбы детали. Накатные ролики должны быть изготовлены с средним диаметром, числом заходов, длиной хода резьбы кратно тем же параметрам накатываемой резьбы. Накатывание внутренней резьбы диаметром от 3 до 30 мм производят метчиками-накатниками в зависимости от соотношения длины резьбы l и диаметра d: для мягких сталей – l/d < 3, для цветных сплавов – l/d < 8. При этом достигается шероховатость поверхности R = 1,25…0,63 мкм. Накатывание резьб в отверстиях диаметром от 20 до 100 мм производится одним роликом, а при диаметре более 100 мм предварительно прорезают резьбу, а затем накатывают головкой с тремя роликами. Накатывание рифлений производят на наружных цилиндрических поверхностях рукояток различных измерительных инструментов, круглых гаек, на поверхностях валов под напрессовку листов ротора электродвигателей и др. Накатка бывает прямой и перекрестной.
___При накатывании рифлений державку с одним или двумя роликами прижимают к вращающейся детали, зубчики ролика вдавливаются в материал детали и образуют на ее поверхности накатку. Для получения достаточной глубины накатки надо вести накатывание за 2…3 рабочих хода. Перекрестную накатку осуществляют двумя роликами с зубцами различного направления. Ролики изготавливают из ст. ХВГ с твердостью HRC 62…64. При накатывании рифлений назначают следующие режимы: скорость вращения детали – 10…25 м/мин (для стали), 25-100 м/мин (для цветных сплавов); осевая подача ролика – 1…1,5 мм/об. дет. (для стали), 2…2,5 мм/об. дет. (для цветных сплавов). Во время накатывания рабочие поверхности роликов следует хорошо смазывать веретенным или машинным маслом.
___
_________________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
