___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Обработка корпусных деталей в автоматизированном производстве осуществляется на станках с числовым программным управлением.
___Автоматизация изготовления изделий в крупносерийном и массовом производстве идет по пути создания специальных автоматических линий, станков-автоматов и полуавтоматов, работающих по жесткому циклу. Автоматизация в мелкосерийном производстве, превалирующем в машиностроении, требует создания гибких производственных систем, способных автоматически переходить с обработки деталей одного типоразмера на другой. В решении этих задач решающую роль играют станки с ЧПУ и многоцелевые станки с программным управлением. Высокопроизводительные многоцелевые станки позволяют автоматически произвести с одной установки полную обработку корпусной детали с четырех сторон, кроме базовых поверхностей, обработанных на предыдущих операциях. При установке корпуса на глобусном столе можно обрабатывать и наклонные поверхности. На этих станках можно производить фрезерование плоских и контурных поверхностей, координатное сверление, растачивание, нарезание резьб и др. работы.
___Выбор многоцелевого станка зависит от точности обработки и габаритов детали, количества потребных режущих инструментов. Большинство станков оснащены магазинами с количеством инструментов от 16 до 50, что позволяет обрабатывать до 70% корпусных деталей. На некоторых станках переключение подач производится бесступенчатым регулированием. При выборе баз, кроме общих положений, необходимо обеспечить постоянство положения корпусной детали относительно начала координат, доступность инструментов к обрабатываемым поверхностям. Обычно подготовка баз производится на универсальных станках на первых операциях. При выборе систем координат станка, приспособления и заготовки необходимо обеспечить их взаимосвязь. Система простановки размеров заготовки должна совпадать с системой отсчета размеров на станке. Начало отсчета размеров должно совпадать с нулем станка, приспособления или детали. Последовательность обработки корпусных деталей на сверлильно-фрезерно-расточном станке с ЧПУ приведена в справочной литературе. Обработка корпусной детали, как правило, начинается с выполнения переходов фрезерования. Открытые плоские поверхности фрезеруют торцовыми фрезами или концевыми фрезами (узкие поверхности и контуры). Несколько поверхностей можно обрабатывать одновременно набором фрез, закрепленных на консольной оправке. Диаметры фрез принимаются такими, чтобы не было перекрытия инструментов.
___Чистовую обработку плоских поверхностей и пазов целесообразно осуществлять, максимально приближая друг к другу чистовые переходы, стремясь уменьшить число изменений положения инструмента и детали, влияющих на точность обработки. Обработка отверстий производится консольными инструментами либо инструментами, установленными в державках повышенной жесткости. Перед сверлением отверстие необходимо центровать. В качестве первого перехода обработки отверстий, полученных в отливках, следует применять растачивание, а не зенкерование, так как при растачивании увод и смещение оси отверстия значительно меньше.
—1.) Фрезерование наружных поверхностей (черновое, получистовое и чистовое).
—2.) Сверление (рассверливание) в сплошных стенках (сквозное основных отверстий под обработку; глухое – для ввода концевых фрез). Диаметр отверстий свыше 30 мм.
—3.) Фрезерование пазов, отверстий, окон, карманов, выборок.
—4.) Фрезерование внутренних поверхностей, перпендикулярных к оси шпинделя.
—5.) Черновое растачивание, зенкерование основных отверстий в сплошных стенках после переходов., предварительно обработанных.
—6.) Обработка неточных дополнительных поверхностей, расположенных в основных отверстиях и концентричных оси (канавок, выемок, уступов, фасок).
—7.) Обработка дополнительных поверхностей: на наружных, внутренних и на необрабатываемых поверхностях.
—8.) Обработка крепежных и других вспомогательных отверстий диаметром свыше 15 мм (сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, нарезание резьбы).
—9.) Снятие прямых фасок кругом.
—10.) Окончательное фрезерование плоских поверхностей.
—11.) Обработка точных поверхностей основных отверстий (растачивание, развертывание).
—12.) Обработка точных и точно расположенных отверстий малого размера (под базовые штифты, втулки и т. п.).
—13.) Обработка точных и точно расположенных дополнительных поверхностей (канавок, выемок, уступов, зенковок) в отверстиях.
—14.) Обработка выемок, пазов, карманов, прорезей и т. п., несимметричных относительно отверстия Дисковые, концевые и т. п. фрезы.
—15.) Обработка фасок и других поверхностей, связанных с основными отверстиями Дисковые и угловые фрезы.
—16.) Обработка крепежных и других неответственных отверстий малого размера (центрование, сверление, зенкование, зенкерование и нарезание резьбы).
___На станках с контурной системой управления для предварительной обработки пролитых отверстий больших диаметров целесообразно применять фрезерование по контуру концевой фрезой, так как она менее чувствительна к неравномерности припуска на обработку. Основные отверстия и другие поверхности высокой точности обрабатывают с последовательной заменой инструментов при минимальных изменениях относительного положения детали и инструмента, а также с использованием программно-управляемого план-суппорта. При изготовлении корпусов повышенной точности сначала выполняются черновые переходы с последующим старением, а затем чистовые переходы. Выбор последовательности обработки поверхностей корпусных деталей на многоцелевых станках с программным управлением зависит от суммарного основного времени с учетом кратчайшего пути перемещения узлов станка и инструментов. Общий цикл обработки детали на станке с ЧПУ состоит из совокупности единичных циклов обработки отдельных поверхностей детали. При программировании необходимо использовать типовые циклы и подпрограммы обработки отдельных элементов детали, что упрощает составление управляющей программы. Постоянные циклы и подпрограммы можно повторять в любом месте программы, при этом программируется цикл первого перехода, а подобные последующие циклы обеспечивают изменение только координат. Использование стандартных циклов и подпрограмм особо важно при обработке корпусных деталей большим количеством инструментов, так как сокращаются вспомогательные и холостые пробеги.
___Преимущества многоцелевых станков: выше точность и производительность обработки, сокращается цикл производства, меньше требуется площадь под оборудование, используются рабочие- операторы более низкой квалификации, чем на универсальных станках. Для изготовления корпусных деталей в мелко- и среднесерийном производстве создают автоматизированные участки, т. н. гибкие производственные системы (ГПС), оснащенные станками с ЧПУ и многоцелевыми станками. Управление автоматизированным участком обычно осуществляется с помощью ЭВМ, которая обеспечивает диспетчирование, трансляцию на станки управляющей программы (УП) и управление ходом технологического процесса. На таких системах одновременно могут обрабатываться несколько различных корпусных деталей.
___Заготовки корпусов устанавливают в приспособлениях- спутниках, которые транспортируются между операциями конвейерами или роботами. В состав ГПС могут входить также гибкие станочные модули. В отличие от станков с ЧПУ и многоцелевых станков технологические модули способны длительное время (в течении двух…трех смен) работать без непосредственного участия рабочего.
___Для реализации “безлюдной” технологии автоматизированные модули оснащают следующими системами:
—1.) накопителем для спутников с заготовками, достаточными для загрузки станка в течении двух-трех смен;
—2.) системой кодирования и автоматической смены спутников с заготовками;
—3.) системой кодирования и автоматической заменой режущего инструмента и инструментальных магазинов;
—4.) системой автоматического определения состояния режущего инструмента и необходимого момента его замены;
—5.) адаптивной системой, обеспечивающей автоматическое управление режимами обработки;
—6.) микропроцессорной системой архивирования и воспроизведения для нескольких десятков различных управляющих программ;
—7.) системой автоматического контроля и коррекции параметров точности обрабатываемых заготовок.
___В условиях серийного производства при стабильной номенклатуре корпусных деталей применяют многоцелевые станки со сменными многошпиндельными головками, что позволяет обрабатывать одновременно несколько отверстий.
___В крупносерийном и массовом производстве целесообразно использовать агрегатные станки, которые компонуются из нормализованных узлов. На этих станках можно растачивать, сверлить, зенкеровать, развертывать цилиндрические и конические отверстия, подрезать и фрезеровать торцы, нарезать резьбу, растачивать канавки и другие работы. С помощью многошпиндельных головок агрегатные станки обрабатывают в корпусных деталях многочисленные крепежные отверстия с нескольких сторон одновременно, обеспечивая высокую производительность и точность взаимного расположения поверхностей. На агрегатных станках производят черновую, получистовую и чистовую обработку одного или нескольких отверстий с одной установки детали. Использование поворотных столов на агрегатных станках позволяет производить последовательную обработку поверхностей (черновую и чистовую). В крупносерийном и массовом производстве для обработки корпусных деталей, особенно крупных размеров, широко используются автоматические линии из агрегатных станков.
___
_______________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
