Обработка отверстий на расточных и протяжных станках

___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет: 
___Обработка отверстий на расточных и протяжных станках является одной из финишных операций. При обработке отверстий применяются расточные станки различных типов: вертикально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные, агрегатно-расточные, специальные расточные, координатно-расточные, многоцелевые сверлильно- фрезерно-расточные станки с программным управлением. 
___Вертикально-расточные станки ввиду ограниченных технологических возможностей используются в основном при крупносерийном и массовом производстве. Агрегатно-расточные и специальные расточные станки предназначены для обработки какой-либо одной детали или для выполнения одной операции. Координатно-расточные станки используются в основном в инструментальных цехах при изготовлении оснастки. 
___Горизонтально-расточные станки обладают большими технологическими возможностями. На этих станках можно выполнять все виды обработки осевыми инструментами, резцами, фрезами; кроме цилиндрических и плоских поверхностей, на этих станках можно обрабатывать конические и фасонные отверстия, обтачивать наружные поверхности. 
___Главное рабочее движение имеет шпиндель, шпиндельная головка вместе со шпинделем может перемещаться в вертикальной плоскости. Ручная или механическая подача осуществляется при движении стола с деталью. При небольшой длине обработки подача осуществляется при продольном перемещении шпинделя. На шпинделе устанавливается планшайба, на которой может быть установлен патрон или державка с резцом. В конусное отверстие шпинделя могут устанавливаться осевые режущие инструменты или борштанга. Второй конец борштанги устанавливается в задней опорной стойке. При обработке наружных поверхностей деталь устанавливается на угольнике. Установка и закрепление деталей осуществляется следующими способами: на столе станка, на угольнике, на призме, в приспособлении, в кондукторе. 
___Шпиндельные инструменты (сверла, зенкеры, развертки, концевые фрезы), оправки с фрезами закрепляются в шпинделе станка. Инструменты в державках устанавливаются на планшайбе станка. Для обточки больших плоскостей резцом или для расточки больших отверстий применяется летучий суппорт, устанавливаемый на борштанге. С помощью летучего суппорта можно растачивать конические отверстия. Для растачивания отверстий большого диаметра применяются также специальные разъемные расточные головки. Наладка расточного станка может быть осуществлена методом пробных проходов и промеров (обычно в единичном и мелкосерийном производстве); статическая наладка выполняется по эталону или по шаблонам. Ответственной операцией по наладке является совмещение оси шпинделя с осью растачиваемого отверстия. Это совмещение осуществляется с помощью чертилки или индикатора, установленных на консольной борштанге. В большие отверстия забивают деревянную планку с закрепленным на ней кусочком жести накерненным центром отверстия, с которым совмещается центр, установленный в шпиндель станка. 
___Методы растачивания отверстий на расточных станках осуществляются такими способами: 
—1.) растачивание по разметке (в единичном и мелкосерийном производстве); 
—2.) в приспособлениях – для малогабаритных деталей в массовом производстве; 
—3.) координатный метод – применим при всех типах производства при растачивании в детали нескольких отверстий. 
___При координатном методе установка оси шпинделя и стола с деталью на заданные координаты осуществляется с помощью градуированных линеек и нониусов, специальных координатных вкладышей, упоров, индикаторов. Угловая фиксация при повороте детали относительно шпинделя осуществляется поворотным столом, установленным на стол станка. При обработке отверстий на расточных станках с ЧПУ все процессы перемещения детали, инструментов, шпинделя выполняются автоматически от управляющей программы. При растачивании отверстий на горизонтально-расточных станках достигается 78-й квалитет точности и шероховатость R = 1,25…2,5 мкм. 
___Для растачивания отверстий высокой точности с малой шероховатостью поверхности используются алмазно-расточные станки одно- и многошпиндельные с двухсторонним и односторонним расположением шпинделей, с закреплением детали на подвижном столе. При растачивании отверстий на этих станках достигается точность 67-го квалитета с шероховатостью поверхности Ra = 0,320,16 мкм и погрешностью формы отверстия 0,0050,01 мм. 
___В отдельных случаях растачивание поверхностей невысокой точности производят на радиально-сверлильных станках. 
___В серийном и массовом производстве широко применяется протягивание отверстий цилиндрических, шлицевых, и других форм. Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования, после растачивания, иногда протягивают прошитые или пролитые отверстия в заготовке. Станки, применяемые для протягивания, делятся на: 
—1.) механические и гидравлические; 
—2.) горизонтальные и вертикальные; 
—3.) одно- и многошпиндельные. 
___Двух- и трехшпиндельные вертикальные протяжные станки позволяют протягивать одновременно 23 детали. Установка детали для протягивания производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан или подрезан не перпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают на шаровой опоре таким образом, чтобы протяжка входила в обработанный торец. 
___Если длина отверстия детали меньше 23 шагов зубьев протяжки, следует протягивать отверстие одновременно у нескольких деталей. В зависимости от требований по точности и шероховатости поверхности, материала детали, диаметра и длины отверстия, назначаются режимы протягивания: скорость рабочего хода протяжки Vpx = 115 м/мин, подача на зуб протяжки Sz = 0,0020,015 мм/зуб, скорость обратного (холостого) хода Vxx = (23)V После протягивания достигается точность 7-9-го квалитета и шероховатость поверхности отверстия Ra =2,50,32 мкм. При протягивании обязательно применение СОЖ. 
___Протягивание глубоких отверстий с l/d > 5 (стволы оружия, цилиндры нефтяных насосов и т. п. детали) осуществляется 23-х заходными винтовыми протяжками комплектом из 25-ти протяжек с Vpx = 23 м/мин; при этом достигается точность 7-го квалитета, шероховатость поверхности отверстия Ra = 0,63 мкм. Для выполнения калибровочных операций, а также для обработки глухих отверстий применяются прошивки. Прошивки длиной 150300 мм проталкиваются через отверстие на прессах гидравлических, пневматических, механических и ручных.
___ 
________________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
Запись опубликована в рубрике 6. Машиностроение и металлообработка с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *