___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Обработка отверстий на сверлильных станках очень ответственный процесс. Для обработки отверстий в основном используют сверлильные станки следующих типов: вертикально-сверлильные, горизонтальносверлильные, радиально-сверлильные, специальные агрегатносверлильные станки. Вертикально-сверлильные станки могут быть одношпиндельными и реже многошпиндельными. Сверлильные станки могут быть также с программным управлением.
___Базирование деталей осуществляется на обычных столах с закреплением детали прихватами и болтами, на поворотных и координатных столах, в тисках, на призмах, на угольниках, в трехкулачковых патронах, в кондукторах.
___Для обработки отверстий в основном используются осевые режущее инструменты: сверла нормальные (спиральные, перовые, центровочные), сверла для глубокого сверления (пушечные, ружейные, кольцевые), зенкеры, зенковки, развертки (ручные, машинные, плавающие); комбинированные сверла, зенкеры, развертки – они могут быть однотипными и многотипными. В отдельных случаях для растачивания отверстий на сверлильных станках используют резцы, закрепленные в державке или борштанге.
___Осевые инструменты с коническим хвостовиком устанавливаются непосредственно в конусное отверстие шпинделя станка или с использованием переходных втулок. Инструменты с цилиндрическим хвостовиком устанавливаются в быстросменных цанговых патронах, в многошпиндельных сверлильных головках. На станках с ЧПУ инструменты устанавливаются в инструментальной револьверной головке, в многоцелевых станках с ЧПУ инструменты устанавливаются в специальных державках, которые располагаются в инструментальном магазине.
___В зависимости от серийности производства, конфигурации и габаритов деталей сверление отверстий производится следующими методами: сверление по разметке, “по месту”, в кондукторе; сверление с помощью координатных столов, крестовых суппортов; сверление на агрегатных станках.
___Для обеспечения требуемой точности и шероховатости поверхности отверстия необходимо установить оптимальные припуски на обработку. Например, для отверстий диаметром от 18 до 30 мм рекомендуются такие припуски: под зенкерование – 1,5…1,8 мм, под первое развертывание – 0,2…0,3 мм, под второе развертывание – 0,05…0,1 мм на диаметр отверстия.
___Выбор метода обработки отверстий на сверлильных станках зависит от диаметра отверстия, глубины сверления, точности и шероховатости поверхности отверстия, точности расположения оси отверстия, обрабатываемого материала и других факторов.
___Отверстие диаметром до 30 мм сверлят одним сверлом, отверстия диаметром от 30 до 80 мм рассверливают вторым сверлом, при диаметре отверстия более 80 мм – растачивают.
___При сверлении спиральными сверлами достигается точность отверстий 13…12-го квалитета, шероховатость R = 6,3…15 мкм. При зенкеровании достигается точность отверстия 11…12-го квалитета, шероховатость поверхности R = 5…10 мкм.
___При развертывании достигается точность отверстия 7…10-го квалитета, шероховатости поверхности R = 1,25…2,5 мкм.
___В таблицах справочной литературы приведены методы обработки отверстий осевыми инструментами в зависимости от требований по точности и шероховатости.
___Во избежание увода оси отверстия при глубине большей, чем диаметр, перед сверлением необходимо сначала центровать торец. Увод оси отверстия при сверлении вращающейся детали меньше, чем при сверлении вращающимся сверлом.
___При сверлении отверстий малого диаметра предъявляются повышенные требования по жесткости элементов системы СПИД, по качеству изготовления и заточке сверла. Сверление производят, как правило, в кондукторах с обильной подачей в зону сверления СОЖ. Кроме обычных сверл используются алмазные сверла диаметром от 0,5 мм и более, алмазные коронки диаметром от 3 мм и более.
___Сверление глубоких отверстий (длина превосходит диаметр в 5 и более раз) выполняется на горизонтально-сверлильно-расточных или на специально оборудованных для этого токарных станках. Сверление производится специальными сверлами с обильной подачей СОЖ (80…120 л/мин) при давлении 0,5…0,7 мПа.
___Конические отверстия обрабатываются на сверлильных станках в несколько переходов в зависимости от конусности. Сначала отверстие сверлится цилиндрическим сверлом до диаметра на 0,3…1 мм меньше диаметра конуса, затем зенкеруют или развертывают коническими инструментами, либо растачивают.
___Снятие фасок в отверстиях диаметром до 10 мм производят сверлом с соответствующим углом при вершине; при диаметре отверстия 10…40 мм – зенковкой; при диаметре отверстия свыше 40 мм – пластинчатой зенковкой. Снятие фасок часто совмещают со сверлением отверстия (ступенчатыми сверлами) или цекованием торца (комбинироваными цековками), а также с центрованием под последующее сверление отверстия.
___Снятие фасок и притупление острых кромок на торцах и в проушинах вилок при диаметрах отверстий 5…30 мм производят пружинными зенковками при прямом и обратном ходе инструмента. С внутренней стороны каналов, выходящих в центральное отверстие, фаски снимают шаро- или веретенообразными бор-фрезами при установке обрабатываемой детали под соответствующим углом, а также зенковками с использованием специального приспособления.
___Канавки в отверстиях растачивают на сверлильных станках с помощью специальных патронов, преобразующих осевую подачу шпинделя в радиальную подачу резца.
___
________________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
