___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Обработка плоских поверхностей шлифованием и доводкой – очень ответственный технологический цикл. Шлифование плоских поверхностей применяется для обдирочной, черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифование может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности. Обдирочное шлифование плоскостей применяется в том случае, когда наличие твердой корки на поверхности детали или большая твердость материала затрудняет фрезерование или строгание. Оно применяется также при обработке плоских поверхностей деталей с малой жесткостью. Обдирочное шлифование применяется для чугунных отливок, поковок и сварных конструкций и выполняется обычно торцом круга на станках карусельного типа или на станках продольного типа. Круги больших диаметров изготавливают составными из отдельных частей – брусков и сегментов, прикрепленных к металлическому диску. Чистовое шлифование плоскостей производится мелкозернистыми цельными кругами. Шлифование производится торцовой частью круга или периферией круга. При шлифовании торцовой частью круга применяют круги чашечной или тарельчатой формы. Шлифование торцом круга более производительно, чем шлифование периферией. Шлифование периферией круга менее производительно, но с его помощью достигается более высокая точность, чем при шлифовании торцом круга. Для шлифования пластин, торцов колец и подобных тонких деталей используют плоскошлифовальные станки с магнитным столом или с применением магнитных плит, дающие чистую поверхность и высокую точность. Для шлифования деталей из материалов, которые не обладают магнитной проницаемостью, например, нержавеющие хромоникелевые стали, устанавливают на магнитную плиту или стол в сепараторах, изготовленных из магнитопроницаемой стали. Установка на магнитных столах или плитах не требует приспособлений для закрепления деталей.
___В механических и инструментальных цехах шлифование плоских поверхностей производится в основном периферией круга на станках продольного типа с такими режимами: скорость круга V = 30…35 м/с, продольная подача стола с деталью S = 8…30 м/мин при предварительном шлифовании и 15…20 м/мин – при чистовом шлифовании; глубина шлифования t = 0,015…0,04 мм и поперечная подача Snon = (0,4…0,7)5кр – при предварительном шлифовании и соответственно t = 0,005…0,015 мм и S = (0,2…0,3)5 – при чистовом шлифовании. При шлифовании плоских поверхностей в зависимости от типа оборудования и режимов обработки обеспечивается шероховатость поверхности R = 0,63…0,16 мкм.
___Окончательная чистовая обработка плоских поверхностей – отделка производится шабрением, притиркой, полированием. Шабрение плоских поверхностей выполняется с помощью шабера вручную или механическим способом с использованием специального станка. Первый способ требует большой затраты времени и высокую квалификацию исполнения, но обеспечивает сравнительно высокую точность.
___Второй способ – механический, при котором шабер получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя; этот способ менее точный и его нельзя использовать для шабрения сложных поверхностей, и поэтому применение его ограничено.
___Для шаржирования притира применяют твердые абразивные материалы: электрокорунд, карборунд, карбид бора, алмазную пыль. В качестве смазывающей жидкости используют керосин, бензин, спирт, машинное масло и их смеси. По этому способу обычно притирают измерительные или режущие инструменты, детали из закаленных сталей.
___Притирка применяется для получения шероховатости поверхности R = 0,04…0,02 мкм и точности до 0,2 мкм. Эта операция выполняется с помощью мелкозернистого абразива по одной из двух схем – шаржированным притиром или свободным нешаржирующимся абразивом. Притирка может осуществляться вручную, полумеханически и механически с различным сочетанием движений детали и притира. Подготовка поверхности, как правило, осуществляется шлифованием с припуском на притирку от 0,005 до 0,02 мм. Шаржированные притиры изготавливают из мягких материалов: меди, алюминия, перлитного чугуна, текстолита, капрона, фторопласта, полиамидных смол и др. мягких материалов. Притирка свободным абразивом осуществляется ударно-режущим действием абразивной прослойки. Притиры используют твердые: закаленная сталь, стекло, хромированная сталь. Для окончательной притирки используют мягкие абразивные материалы: окись хрома, окись железа, венская известь, пасты ГОИ, алмазные пасты. В качестве смазывающего материала при обработке стальных и чугунных деталей используют смесь машинного масла с бензином или керосином, при обработке легких сплавов — деревянное масло, при обработке минералов и стекла — очищенная вода. Для весьма тонкой притирки применяют крокус с вазелином или венскую известь со спиртом. Притирка по схеме более универсальная, так как позволяет вести процесс непрерывно при непрерывной и неограниченной подаче в зону обработки абразивной суспензии. По этой схеме притираются, кроме деталей и инструментов, оптические детали из стекла, производится огранка алмазов.
___Полирование используют для снижения шероховатости и для придания товарного вида деталям. В основе этого метода лежат химико-механические процессы, а съем материала с обрабатываемой поверхности осуществляется как за счет микрорезания, так и за счет окислов пленок непрерывно образующихся на обрабатываемой поверхности. Полирование производится на универсальных шлифовальных или специальных полировальных станках с помощью эластичных кругов (войлочных, матерчатых, кожаных и др.), на рабочую поверхность которых наносится слой абразивных порошков или паст. Размерное полирование осуществляется на кругах или плитах из древесно-пековых смол. Полирование мелких деталей производят в барабанах, в которые загружают детали, обрезки кожи, металлические шары и смачивают щелочами или кислотами. Полируют детали также лентами. При электрохимическом полировании деталь является анодом, а катод выбирается в зависимости от материала детали и имеет площадь в несколько раз большую площади детали. При электрохимическом полировании достигается шероховатость Ra = 0,16…0,08 мкм при шероховатости исходно поверхности Ra = 2,5…1,25 мкм.
___При гидроабразивном полировании на поверхность детали с большой скоростью направляется струя абразивной суспензии (вода с 30…50% абразива – карбид кремния, кварцевый песок, окись хрома и др.). Данный способ высокопроизводительный, применяется для удаления следов механической обработки: снятия заусенцев, окалины, ржавчины, для очистки литья и поковок. Особенно эффективен для обработки фасонных поверхностей.
___После обработки плоские поверхности контролируют по отдельным параметрам качества: шероховатость – сравнением с эталонами, профилометрами, профилографами, оптическими микроскопами и микроинтерферометрами, лазерными приборами; неплоскостность и непрямолинейность – индикаторными приборами, измерительными линейками, измерительными машинами с использованием щуповых или лазерных головок, профилографами при большой базовой длине, по методу пятен “на краску” с использованием проверочных плит и линеек с широкой рабочей поверхностью, с помощью щупов и линеек.
___При контроле “на краску” на плиту или линейку наносится краска, после контакта с плитой на детали остаются пятна. Степень плоскостности определяется по количеству пятен краски на площади квадрата на детали со стороной 25 мм. Для поверхностей высокой точности количество пятен должно быть не менее 25, для средней точности – не менее 20, при пониженной точности – менее 20.
___
__________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
