Повышение трения между пуансоном и матрицей

___Главный металлург компании “ТехноИнжениринг” пишет: 
___Повышению трения между пуансоном и матрицей способствует также применение рифленных пуансонов. Рифленная поверхность пуансона расчленена на большое количество равномерно распределенных выступов. При штамповке эти выступы, внедряясь в металл, затрудняют скольжение металла по поверхности пуансона. Рифление пуансона производят накаткой с определенным шагом. 
___Перспективным также является применение пуансонов вафельных конструкций, позволяющих значительно уменьшить вес пуансона. 
___Реверсивная вытяжка. Реверсивная вытяжка в зависимости от относительной глубины и относительной толщины днища может осуществляться за два или более переходов. Двухпереходную реверсивную вытяжку применяют при H/DB < 0,25 и (S/DB)*100% > 0,4; многопереходную при H/DB > 0,25 и (S/DB)*100% < 0,4. Для уменьшения высоты гофр при реверсивной вытяжке соотношение поверхностей предыдущей операции к последующей должно составлять соответственно справочной литературе. Геометрию реверсивного набора строят методом подбора, пока не удовлетворится указанное условие соотношения поверхностей. В химическом и нефтяном машиностроении реверсивная вытяжка широкого применения не нашла. При горячей реверсивной вытяжке днищ используется в основном не более двух переходов. 
___В условиях единичного производства может найти применение формообразование днищ энергией испаряющегося сжиженного газа (например, азота) по схеме “штамповка газовым пуансоном по жесткой матрице”. При мгновенном превращении жидкого азота в газообразный в замкнутом объеме в нем можно развить давление до 800 МПа. Скорость нарастания давления при этом зависит от интенсивности его преобразования. Если распыленный жидкий азот впрыснуть в воду, то происходит мгновенное испарение азота, сопровождающееся появлением ударной волны. Работа с жидким азотом абсолютна безопасна, а в экономическом отношении не энергоемка; энергия при испарении 3 л сжиженного азота эквивалента энергии, затрачиваемой на один ход пресса усилием 1000 кН при полной его нагрузке. 
___Метод отличается высокой производительностью процесса, возможностью получения днищ с широким диапазоном толщин, материалов и размеров в плане. 
___Недостатками этого метода являются: значительная металлоемкость и стоимость штампов; необходимость пригонки профиля пуансона по профилю матрицы; неравномерность толщины стенки.
___ 
_____________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
Запись опубликована в рубрике 5. Обработка металла давлением с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *