Реставрационная цементация

___Главный металлург нашей компании “ТехноИнжениринг.РФ” пишет для повышения квалификации специалистов по термической обработке металлов: 
___Реставрационная цементация применяется для восстановления обедненной углеродом или обезуглероженной поверхности. При этом поверхность металла (бунтовая сталь, штанги и пр.), подвергается науглероживанию до необходимой степени в атмосфере, которая регулируется с помощью углеродного потенциала по точке росы.
___Реставрационная цементация также применяется для науглероживания деталей, которые изготовляются специально из обезуглероженного металла для облегчения высадки. Так изготовляют болты, пальцы, винты и пр.
___Гомогенная цементация отличается от реставрационной тем, что науглероживание здесь происходит по всему сечению детали. Гомогенную цементацию применяют, например, для деталей, полученных штамповкой из стальной ленты с содержанием углерода 0,08%. Степень науглероживания может быть любой. Этот процесс экономичен, так как стоимость малоуглеродистой стали значительно меньше, чем высокоуглеродистой, которую, кроме того, не всегда можно применять при штамповке сложных деталей; малоуглеродистая сталь легче штампуется и износ штампов при этом меньше.
___Процесс «Трэйкэрб». Процесс является разновидностью гомогенной цементации, разработан фирмой Leeds Northrup и производится в специальных установках. «Трэйкэрб» означает тройное насыщение углеродом. Деталь, изготовленная из малоуглеродистой или обезуглероженной стали, может быть науглерожена в три ступени до любого (практически) содержания углерода: и с поверхности, и в сердцевине. Можно произвести сквозное равномерное науглероживание, можно сердцевине придать свойства любой углеродистой стали, а поверхность насытить до эвтектоидного состава по углероду. В последней стадии процесс можно совместить с нитроцементацией.
___Установка для процесса «Трэйкэрб» состоит из загрузочной камеры, камеры нагрева и закалочного бака. Печь снабжена вентилятором для циркуляции газа; нагрев — радиационный. Процесс, начиная с момента загрузки и до выгрузки, идет автоматически в соответствии с программным заданием по температуре и по составу атмосферы. Тщательно контролируется и температура закалочного масла.
___Температура процессов в печи может быть в пределах 800—1010°С. Содержание углерода в слое 0,15—1,5%. Автоматическое управление процессом науглероживания производится с помощью аппарата Carbohom. При идентичной загрузке легко получается идентичное качество обработки.
___Регулирование температуры с записью на ленту производится с помощью электронного аппарата Speedomax. Он регулирует подачу электроэнергии в соответствии с заданной программой — температурным режимом. Записывается температура, отмечаются время, скорость нагрева и продолжительность цикла.
___Детали выгружают в закалочный бак при определенной температуре через строго определенное время. Процесс применяется для обработки многих деталей самолетов и для деталей в точном машиностроении. Высокотемпературная цементация. Высокая температура сильно ускоряет процесс науглероживания, поэтому в последние годы стала быстро распространяться за границей и в России высокотемпературная цементация.
___В зарубежной практике уже появились термические печи, работающие при температуре до 1100°С. Печи имеют под из жаропрочного керамического материала. Радиационные трубы, ролики и рельсы для передвижения поддонов изготовлены также из керамического литого материала. Науглероживание производится углеродом эндотермической газовой атмосферы, которая перемешивается вентилятором с керамическими лопастями.
___При высокотемпературной цементации увеличивается деформация деталей, поэтому рекомендуется этот процесс применять для деталей, изготовленных из мелкозернистой стали. После цементации производят ступенчатое охлаждение и закалку. Стали, склонные к перегреву, закаливают повторно.
___Ниже приводятся некоторые результаты исследования сталей различных марок после цементации при высоких температурах. Цементация проводилась в камерной печи фирмы Ipsen (модель ТС-100) в эндотермической атмосфере, контролируемой по точке росы. Состав газовой атмосферы: 41,2% Н2; 0,5% СН4; 20,6% СО; остальное N2 (СО2 и 
О2 в атмосфере нет). К указанной смеси добавлялся натуральный газ.
___Из данных очевидно, что в разных сталях зерно аустенита растет с разной скоростью. Можно подобрать такие стали, которые не склонны к росту зерна при температуре около 1100°С, как, например, сталь 9315.
___После вторичной закалки при 815°С с охлаждением в масле (температура масла 65°С) все стали имели мелкозернистую структуру.
___ 
___________________________________________
Запись опубликована в рубрике 7. Термическая обработка металлов с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *