Сборка литейных форм

___Главный металлург компании “ТехноИнжениринг” пишет: 
___Операции, которые относятся к сборке форм, включают в себя под-готовку места для сборки форм, размещение нижней полуформы на места сборки, установку и контроль установки стержней в форму, размещение верхней полуформы на нижней полуформе, скрепление полуформ или нагружение собранных форм. 
___Подготовка литейной формы к сборке начинается с установки нижней полуформы на рабочее место сборщика. При конвейерном производстве рабочим местом является площадка конвейера или сборочный само-движущийся рольганг, установленный перпендикулярно оси конвейера. 
___Мелкие и малостержневые формы устанавливают обычно непосредственно на площадку непрерывно движущегося конвейера. Крупные и средние малостержневые формы собирают на сборочных рольгангах, и с рольгангов собранные формы сталкиваются на конвейер. При периодически движущемся (пульсирующем) конвейере на его площадках можно собирать формы любой сложности и любых размеров. Площадки конвейера должны быть прямолинейными и немного больше габаритных размеров опоки. Если в литейном цехе нет сборочно-заливочных конвейеров, формы любых размеров и сложности (кроме почвенной формовки) устанавливают на специально отведенную площадь, называемую сборочно-заливочным плацем. На плацу под установку нижних полуформ подготавливают мягкую постель. Для этого землю плаца вскапывают на глубину 40…70 мм, разрыхляют и выравнивают. 
___В некоторых литейных при сборке средних форм примерно одинаковых габаритных размеров на уровне пола устанавливают два или три параллельно расположенных рельса (балки) на расстоянии друг от друга, равном длине опоки в свету. Между рельсами до верхнего их уровня засыпают и слегка уплотняют формовочную смесь, которую затем выравнивают линейкой, перемещаемой по обоим рельсам. Такой плац называется сборочно-заливочным стендом. Установленные на нем формы лежат одновременно на рельсах и на мягкой постели между ними. 
___Мягкую постель делают иногда и на площадках конвейера, предназначенных для сборки форм. 
___Это выполняется лишь в тех случаях, когда площадки конвейера покороблены и не обеспечивают плотного прилегания к ним нижних полуформ, а слой формовочной смеси снизу опоки под отливкой мал или срезается небрежно. 
___При установке нижних полуформ под сборку необходимо соблюдать следующие условия: 
—–1. Место сборки форм на плацу, как правило, должно быть местом заливки форм металлом. Это вызывается тем, что при подъеме и транспортировании краном собранных форм (особенно многостержневых и крупных) на другое место возможно выдавливание формовочной смеси из нижней полуформы под действием массы стержней, что ведет к смещению слабо закрепленных стержней в собранной форме и нарушению их вентиляционной системы. 
—–2. Опорная поверхность нижней полуформы должна с притиркой плотно, без зазоров прилегать к площадке конвейера или плаца. Выполнение этого условия необходимо для предотвращения ухода жидкого металла через низ формы при неаккуратной отделке низа полуформы или частичном отвале в этом месте формовочной смеси. При неплотном прилегании нижней полуформы к площадке конвейера или плаца и при недостаточной толщине нижнего слоя смеси под отливкой жидкий металл может выдавить отдельные участки формы и уйти из нее наружу. Различают два способа притирки крупных полуформ. При первом способе нижнюю полуформу краном опускают до уровня мягкой постели и, держа на весу, слегка перемещают ее в разные стороны, дополнительно выравнивая этим постель. После этого нижнюю полуформу опускают окончательно. При втором способе нижнюю полуформу сразу устанавливают на мягкую постель. После этого полуформу вновь поднимают и на все слабо прижатые ею места постели подсыпают формовочную смесь. Операции опускания форм на постель и выравнивания ее формовочной смесью повторяют до тех пор, пока нижняя полуформа не будет плотно прилегать всей площадью опоки к постели. 
—–3. Положение нижней полуформы на постели или на площадке конвейера должно быть горизонтальным, чтобы не ухудшать условий заливки формы жидким металлом. Исключение составляют формы, которые согласно технологии должны заливаться наклонно. 
—–4. Устанавливать нижние полуформы следует так, чтобы расположение литниковых воронок или чаш на собранной форме не мешало рабочим свободно и безопасно подходить к форме с ковшом жидкого металла для заливки. Поэтому при сборке на плацу чаши на формах устанавливают со стороны прохода, а при заливке на конвейере – с наружной стороны конвейера. 
___При заливке форм на плацу из ковшей, подвешенных на кране, литниковые чаши располагают с краю формы с таким расчетом, чтобы опока не мешала ковшу опускаться и поворачиваться при заливке. Когда форму заливают одновременно из двух и более ковшей, располагать литниковые чаши нужно так, чтобы два и более крана свободно могли подойти к форме. При заливке форм на конвейере литниковые чаши размещают от края формы на расстоянии, определяемом заливочным монорельсом, по которому перемещается ковш с металлом. 
___В знаковых частях нижней полуформы, предназначенной для средних и крупных отливок, после окончательной установки ее на мягкую постель плаца ломиком или толстым душником следует пробивать вертикальные вентиляционные каналы-стояки в случае, если они не были выполнены при формовке. В каждый стояк засыпают щепотку светлого песка или древесных опилок, которые, проваливаясь вниз, ясно отмечают на постели места выхода стояков. Затем нижнюю полуформу краном поднимают вертикально вверх и в постели от места выхода стояков прорезают глубокие горизонтальные вентиляционные каналы, выводя их наружу за пределы опоки. При выполнении в постели вентиляционных каналов поднимают и опускают краном нижнюю полуформу вертикально без продольного и по-перечного перемещения крана, а, следовательно, и полуформы. При соблюдении этого условия поднятую полуформу после выполнения в постели каналов устанавливают точно на прежнее место. 
___При подготовке к сборке крупных форм, выполненных в опоках, необходимо для установления грузоподъемности крана и чалочных приспособлений относительно точно знать весовые данные этой формы (масса опок и формовочной смеси нижней и верхней полуформ). Грузоподъемность этих приспособлений должна превышать массу поднимаемой ими полуформы. Когда форму одновременно поднимают двумя кранами, грузоподъемность их суммируется только при одинаковой мощности обоих кранов. Если же у одного крана грузоподъемность больше, чем у другого, то возможная нагрузка на оба крана должна рассчитываться по крану меньшей грузоподъемности и будет равна его двойной мощности. Так же нужно рассчитывать чалочные цепи крана, балансир и крюки. 
___Поданные на сборку нижняя и верхняя полуформы должны быть тщательно проверены и отделаны. У сухих и поверхностно-подсушиваемых форм при помощи влагомера проверяют равномерность и степень их просушки. Сухие формы, имеющие просушенный слой менее 50 мм и остаточную влагу в просушенном слое более 0,5 %, к сборке не допускают и дополнительно сушат. У поверхностно-подсушиваемых форм толщина просушенного слоя должна быть не менее 15 мм и остаточная влага просушенного слоя – не более 0,5 %. Пересушенные осыпающиеся формы бракуют. 
___Высушенные или поверхностно-подсушиваемые формы обмахивают сухой кистью или сметкой. Обнаруженные при осмотре формы небольшие поломы тщательно и аккуратно исправляют. Трещины расшивают и заделывают специальной замазкой. Формы, требующие повторной окраски пе-ред сборкой, окрашивают в горячем состоянии кистью или пульверизатором. Температура формы при окраске не должна вызывать кипения краски. Формы, окрашиваемые в холодном состоянии, после окраски подсушивают переносными печами или горелками. Тщательно окрашивают и наружные холодильники, установленные при изготовлении формы. 
___Чтобы размеры формы не искажались, краску на поверхность формы наносят равномерным слоем, без подтеков и без залива углубленных мест и внутренних углов. Крупные и глубокие формы окрашивают изнутри формы. При окраске формы сборщик должен передвигаться в ней осторожно, не опираясь на выступающие части, чтобы не поломать низ полуформы. Для уменьшения удельного давления на низ формы под ноги рекомендуется подкладывать деревянные доски или щиты. 
___Стержни, подаваемые на сборку, также тщательно проверяют. Стержни с небольшими поломами, трещинами, плохо окрашенные или имеющие места и углубления, залитые краской, исправляют. Стержни со значительными повреждениями, с искаженными геометрическими формами и с весками, не соответствующими технологии, к сборке не допускаются. 
___Не допускаются к сборке плохо просушенные и осыпающиеся стержни, а также стержни, пролежавшие до сборки на складе дольше установленного технологией времени. 
___Каждый поданный на сборку стержень должен быть очищен от пыли, подтеков краски и прилипшей смеси. Тщательно должны быть откопаны и очищены выходы газоотводящих каналов стержня и места у весок. 
___Стержни на сборку подают поочередно, в порядке, соответствующем установке их в форму. Положение стержней должно соответствовать их положению в форме, это необходимо для того, чтобы освободить сборщика от кантовки стержней на сборочном участке и не вводить при сборке дополнительной отделки и окраски поверхности, на которой стержень лежал на плите. Если же эти операции предварительно не были выполнены, то они с соблюдением необходимой предосторожности должны быть сделаны очень тщательно сборщиками.
___ 
_____________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
Запись опубликована в рубрике 4. Литейное производство сплавов с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *