___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Технологический процесс изготовления станин жёстко регламентируется научно-технической литературой. Технические требования к станинам: прямолинейность и параллельность направляющих в пределах 0,02 мм на 1000 мм длины; изогнутость (спиральность) направляющих до 0,05 мм на 1000 мм длины, шероховатость поверхностей скольжения Ra = 1,25…0,5 мкм. Большинство станин отливается из чугуна марки СЧ21; твердость обработанных поверхностей НВ180…220. Средняя величина припусков на обработку литых станин длиной 2…3 м при формовке по металлическим моделям для поверхностей: нижних – 6…9 мм, боковых – 6…10 мм, верхних и внутренних – 8…12 мм. При формовке по деревянным моделям величина припусков увеличивается на 50%. На производстве будет показана станина токарного станка, отлитая совместно с корпусом передней бабки.Укрупненный типовой маршрут обработки чугунных станин средних размеров приведен в справочной литературе. При обработке станин устанавливают заготовку в приспособлении. Разметка заготовки и установка ее по разметке на столе станка применяется только в единичном и мелкосерийном производстве; в этом случае в техпроцессе предусматривают разметочные операции.
___Обработка направляющих на продольно-фрезерных станках производится торцовыми фрезами и наборами фрез. При старении заготовку нагревают до температуры 550°С со скоростью 100…150 град./ч, выдерживают при этой температуре 3…4 часа и охлаждают до 350°С со скоростью меньшей 30 град./ч, и до комнатной температуры со скоростью около 50 град./ч. Сверлят крепежные и смазочные отверстия по накладным кондукторам, в единичном и мелкосерийном производстве – по разметке. Отделку направляющих производят в основном шлифованием. Отделку направляющих длинных станин производят широкими притертыми резцами на продольно-строгальных станках или однозубыми фрезами на продольно-фрезерных станках, при этом достигается шероховатость поверхности R = 1,25…0,63 мкм.
___Для отделки направляющих станин прецизионных станков применяют притирку после шлифования. Однако наиболее точные поверхности можно получить только шабрением “на блеск” (при натирании обрабатываемой поверхности контрольной плитой без краски). Отделка отверстий под опоры шпинделя производится с помощью расточного приспособления, перемещающегося по направляющим. Припуск на обработку 0,3…0,4 мм. Обработка ведется твердосплавным или алмазным резцом при скорости 150…200 м/мин и подачах 0,01…0,02 мм на оборот борштанги. Контроль станин производят по отдельным параметрам, указанных в технических условиях. Плоскостность направляющих и других поверхностей станины можно контролировать по краске подсчетом числа пятен контакта измерительной линейки, оптическими плоскомерами, лазерными интерферометрами, измерительными линейками с помощью измерительных головок или других измерителей. Прямолинейность направляющих контролируют с помощью уровня, автоколлиматора или лазерного интерферометра. Извернутость направляющих измеряют уровнем, с установкой его на две направляющие в поперечном направлении.
___Форму профиля направляющих контролируют специальным шаблоном и набором щупов. Параллельность поверхностей можно проконтролировать с помощью уровня. Отклонения от перпендикулярности поверхностей определяют с помощью рамного уровня. Отклонения от параллельности и перпендикулярности поверхностей направляющих можно измерить с помощью измерительных головок, установленных на образцовом мостике, который перемещают по направляющим. Для комплексной проверки станин по всем параметрам точности используют координатно-измерительные машины.
___
_______________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
