Формовка чугунных изложниц

___Главный металлург компании “ТехноИнжениринг” пишет: 
___Формовка чугунных изложниц очень ответственное мероприятие в литейном деле.
___Яма для этих форм готовится таких размеров, чтобы при набивке пневматической трамбовкой вокруг модели мог свободно ходить формовщик. Для крупных изложниц во избежание ухода металла яма бронируется прямоугольными чугунными плитами, а лучше формовать крупные изложницы в кессонах. 
___Начинают формовку с того, что на дно кессона насыпают облицовочную смесь и готовят тщательно уплотненный слой толщиной 100…150 мм. После выравнивания этого слоя устанавливается модель и начинается набивка стенок формы. 
___Таким образом, специальной твердой постели под формой не делается, а отвод газов вверх производится через стержень. Уплотнение стенок формы, как и при изготовлении почвенных форм, производится очень тщательно, смесь для уплотнения засыпается слоем не более 100 мм. Для облегчения и ускорения откапывания отливки при набивке вокруг модели на расстоянии 100…200 мм забиваются чугунные секторы или кольца с проушинами; эти кольца одновременно служат для формы упрочняющей арматурой. 
___После набивки формы и удаления модели форма отделывается, красится и сушится при температуре 380…400 °С в течение 5 час. Затем форма вторично красится и сушится при температуре 280…320 °С.
___Верхняя опока набивается обычным путем, оригинальным является применение легкоотделяемых прибылей. При сборке стержневой каркас крупных изложниц забивается гарью. В стержнях мелких изложниц подъем проходит внутри каркаса и готовится из круглого железа диаметром 30 мм, подъем выступает над собранной формой и служит для фальшивого нагружения стержня. В остальных стержнях подъемами служат сами каркасы, для чего в верхней их части предусмотрены отверстия 80–100 мм. Для облегчения удаления газов каркасы имеют круглые отверстия по 20…30 мм, расположенные в шахматном порядке с шагом 120 мм. Особо ответственной задачей является изготовление центрального стержня. Каркас перед установкой обматывается соломенным жгутом толщиной 30…40 мм; по углам граней устанавливаются для образования газоотводных каналов стержни диаметром 30 мм; в процессе набивки от прутьев к патрону по мере надобности прокладывается солома и через каждые 200…300 мм по высоте вставляется арматура в виде колец из проволоки толщиной 8…10 мм. 
___После набивки вынимаются прутья, а образовавшиеся каналы соединяются соломой с общим газоотводом. Затем освобождают стержень от ящика и с целью дальнейшего улучшения вентиляций производят накалывание его душником (диаметр душника 6…8 мм, шаг накалывания 50…60 мм, глубина – до каркаса). Не заделывая наколов, стержень отправляют в сушку. После сушки его проверяют шаблоном, затирают трещины и наколы глиной, замывают, красят и повторно сушат. Все остальные стержни для изложниц готовятся обычным способом. 
___Перед установкой центрального стержня в форму в стержневом знаке прокладывается валик из густой огнеупорной глины. Зазор по периметру знака засыпается сухим песком.
___ 
______________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
Запись опубликована в рубрике 4. Литейное производство сплавов с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *