Формовочный инструмент

___Главный металлург компании “ТехноИнжениринг” пишет: 
___Инструмент, применяемый при ручных формовочных работах можно разделить на две группы: инструмент, применяемый при набивке формовочной смеси и при удалении модели из формы, и инструмент, применяемый при отделке формы. 
___Для набивки формовочной смеси используют ручные и пневматические трамбовки. Для мелких форм применяют ручную трамбовку. Один конец ее делают клиновидным, и он служит для набивки смеси по краям опоки, в узких местах, у крестовин, между моделями и у стенок высоких моделей. Другой конец, плоский, служит для набивки плоских и верхних слоев земли. 
___Для средних и крупных форм применяют пневматические трамбовки, которые способствуют значительному повышению производительности труда. 
___Кроме трамбовок каждый формовщик должен иметь еще следующий инструмент: 
— лопату для засыпания смеси в опоки и выкапывания ямы при почвенной формовке; 
 для выверки опок, установки реек при почвенной формовке и т. п. ватерпас; 
 круглые сита для просеивания формовочной смеси, в частности при нанесении облицовки на модель, ячейки сит имеют разные раз-меры, диаметр сит 400…500 мм. 
___Для поверхностного увлажнения формы перед ее отделкой, а также для нанесения противопригарных покрытий (красок и чернил), растворов для упрочнения поверхности форм пульверизатор. При нажатии пальцем на рычаг опускается клапан и сжатый воздух по воздушной магистрали устремляется в полость, создавая разряжение воздуха в резиновом шланге, который опущен в бачок с краской. Краска, засасываясь из бачка, попадает по резиновому шлангу в полость, где подхватывается струей сжатого воздуха и выбрасывается из пульверизатора в виде мельчайших капель. 
___Для отсоса пыли и кусочков смеси из формы формовщик должен иметь пульверизатор-пылесос. 
___Стальную трубку круглого или прямоугольного сечения, присоединенную к корпусу резиновым шлангом, через ниппель подводят в собранной форме непосредственно к месту засора. При повороте или нажатии рукоятки вентиля сжатый воздух под давлением по шлангу и ниппелю, присоединенному к магистрали, попадает через вентиль и трубку в корпус. Из корпуса струя воздуха через конус выходит наружу, высасывая при этом из формы пыль, кусочки смеси, оказавшиеся вблизи торца стальной трубки. Перемещая стальную трубку по всей форме, полностью удаляют из нее пыль и мусор. На стальную трубку надевают резиновый шланг, чтобы не повредить форму и стержни. 
___Прямые и изогнутые проволочные иглы диаметром 1,5; 2; 3; 5; 8 и 10 мм для накалывания вентиляционных каналов; кисть; помазок для смачивания смеси по кромке модели до ее выемки из формы, а также при исправлении повреждений формы; крючок для вытаскивания моделей; щетки для протирки моделей; мешок для припыла; молоток для расталкивания небольших моделей при выемке из формы; ведро вместимостью 5 л для воды. 
___Для отделки поверхностей и исправления повреждений форм и стержней применяют отделочный инструмент. Гладилки плоские с прямоугольным, закругленным, заостренным лезвием применяют для выглаживания плоскостей и прорезания углублений. Ланцеты применяют для подрезаний выглаживания небольших поверхностей в местах, недоступных для работы гладилками. Ложечки овальные и яйцевидные служат для отделки криволинейных поверхностей, углублений и переходов. Формовочные крюки (прямые, с пяткой, с ланцетом)) используют для подрезания формы и удаления оставшейся земли из узких и глубоких мест. Полозки прямые (плоские и выпуклые) применяют для отделки прямого дна и впадин. 
___Последовательность двадцати четырех операций при ручной формовке в парных опоках по неразъемной модели отражена далее: 
___Последовательность операций при ручной формовке в парных опоках по неразъемной модели:
—1 – на щиток устанавливают модель так, чтобы она прилегала к щитку плоской поверхностью; 
—2 – устанавливают нижнюю опоку и припыливают модель ликоподием (тальком, графитом); 
—3 – на модель и щиток через сито наносят слой облицовочной смеси толщиной 10…15 мм; 
—4 – насыпают в опоку наполнительную смесь; 
—5 – уплотняют смесь клиновидной трамбовкой; 
—6 – уплотняют смесь плоской трамбовкой; 
—7 – срезают излишки смеси линейкой вровень с краями опоки; 
—8 – выполняют вентиляционные каналы; 
—9 – переворачивают нижнюю опоку и заглаживают поверхность гладилкой; 
—10 – посыпают плоскость разъема сухим песком; 
—11 – сдувают излишки смеси; 
—12 – устанавливают по штырям верхнюю опоку и припыливают поверхность модели; 
—13 – устанавливают модели стояка и выпора, наносят на поверхность облицовочный слой смеси; 
—14 – насыпают в опоку наполнительную смесь; 
—15 – уплотняют смесь клиновидной трамбовкой; 
—16 – уплотняют смесь плоской трамбовкой; 
—17 – срезают излишки смеси; 
—18 – делают вентиляционные каналы, оформляют вручную литниковую чашу (воронку) и извлекают модели стояка и выпора: 
—19 – снимают и переворачивают верхнюю опоку; 
—20 – прорезают шлакоуловитель и питатели; 
—21 – смачивают смесь вокруг модели водой; 
—22 – вставляют в модель крючок для ее выема, расталкивают модель и извлекают ее из нижней полуформы; 
—23 – устанавливают на место верхнюю опоку; 
—24 – устанавливают на форму груз.
___Далее нами будут рассмотрены наиболее распространенные методы ручной формовки, применяемые в настоящее время в литейных цехах, а именно: формовка по моделям в почве (кессоне), в мягкой постели, в твердой постели, в опоках, с подрезкой, с отъемными частями, с перекидным болваном, с подъемным болваном, с фальшивой опокой, формовка по шаблону, формовка в стержнях, формовка по скелетным моделям.
___ 
_______________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
Запись опубликована в рубрике 4. Литейное производство сплавов с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *