___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Хонингование отверстий осуществляется на специальных станках.
___Сущность хонингования заключается в механической доводке предварительно развернутого, расшлифованного или расточенного отверстия специальной вращающейся головкой (хоном) с раздвижными абразивными брусками, имеющей, кроме того, возвратно-поступательное движение.
___Раздвижение абразивных брусков в радиальном направлении осуществляется механическим, гидравлическим или пневматическим устройством. Станки для хонингования изготавливаются одно- и многошпиндельные (до 6 шпинделей) с гидравлической подачей.
___Припуск на хонингование принимается в зависимости от диаметра отверстия и исходной шероховатости поверхности – от 0,02 до 0,2 мм.
___Хонинговальная головка вращается со скоростью 60…75 м/мин для чугуна и бронзы и 45-60 м/мин для стали; скорость возвратно-поступательного движения головки 12…15 м/мин.
___Для хонингования применяются абразивные бруски прямоугольного сечения зернистостью от 8-ми до М28. В процессе хонингования бруски работают в условиях самозатачивания и не требуют правки.
___Материал брусков и СОЖ подбирается в зависимости от материала детали:
—1.) закаленная сталь – электрокорунд белый, кубический нитрид бора, алмаз синтетический; СОЖ – смесь керосина (50%) и минерального или растительного масла (50%) либо мыльныесуспензии с ингибиторами коррозии;
—2.) незакаленная сталь – электрокорунд нормальный, монокорунд; СОЖ та же, что и для закаленной стали;
—3.) чугун – карбид кремния зеленый: СОЖ – керосин либо смесь керосина (90%) и машинного масла (10%);
—4.) цветные сплавы – карбид кремния зеленый, кубический нитрид бора, алмаз синтетический; СОЖ – раствор керосина и скипидара (для алюминиевых сплавов), водомасляные или мыльные суспензии (для медных сплавов).
___Длину абразивных брусков желательно принимать равной 3/4…1/2 длины обрабатываемого отверстия. Для обеспечения правильной геометрической формы у краев отверстия бруски должны выходить на 1/3 их длины за пределы отверстия.
___Для того чтобы одно и то же зерно абразива бруска не проходило более одного раза по одной и той же траектории, выбирают число оборотов в минуту и число двойных ходов в минуту хонголовки таким, чтобы эти числа не находились в простом кратном отношении.
___При хонинговании глухих отверстий необходимо в детали предусматривать канавку для выхода брусков. Если ширина канавки не может превышать 5 мм, то для устранения сужения отверстия в нижней части станок оборудуют устройствами для замедления скорости продольного хода и выдержки вращающегося хона в конце каждого хода. При снятии малых припусков (до 0,02 мм на диаметр) отверстия можно хонинговать без замедления продольного хода короткими брусками.
___В серийном и массовом производстве хонинговальные станки оснащаются устройствами для активного контроля в процессе хонингования отверстия. Хонингование не исправляет увод оси отверстия, возникший на предыдущих операциях.
___При хонинговании достигается 6…7-й квалитет точности, шероховатость поверхности Ra = 0,32…0,04 мкм с ромбическим микрорельефом.
___
_________________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
