___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Шлифовальные станки с ЧПУ – их назначение и классификация аналогичны станкам с ручным управлением. Подобные станки оснащаются специальными СЧПУ устройствами, которые применяются только со шлифовальными станками.
___На станках устанавливается большое количество измерительно-контрольной аппаратуры. Станки обладают повышенной жесткостью и точностью.
___Рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ модели ЗМ151Ф2. Полуавтомат предназначен для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей многоступенчатых валов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить в автоматическом режиме продольное, врезное шлифование, а также подшлифовку буртиков, при этом в процессе обработки применяется активный контроль размеров обрабатываемых валов. Класс точности станка – П. Оснащен прямоугольно-позиционной СЧПУ. На шлифовальной бабке установлено устройство для автоматической правки шлифовального круга. Основные узлы станков: По направляющим станины возвратно-поступательно перемещается стол с верхним поворотным столом, который можно повернуть на угол до 40. Заготовка устанавливается в центрах передней и задней бабок и получает движение круговой подачи. По поперечным направляющим станины перемещается шлифовальная бабка, на корпусе которой установлен механизм поперечных подач. Шлифовальный шпиндель кроме вращательного движения имеет и осевое перемещение в автоматическом режиме.
——–Продольная подача – возвратно-поступательное перемещение стола по направляющим станины.
——–Поперечная подача – периодические перемещения шлифовальной бабки по направляющим станины.
___Осевая подача для обработки торца – перемещение шпинделя с шлифовальным кругом. Вспомогательное движение – ввод и вывод измерительного прибора и прибора осевой ориентации; ручные перемещения стола и шлифовальной бабки; ускоренное перемещение шлифовальной бабки; подвод-отвод пиноли задней бабки; продольное перемещение измерительного прибора; продольное перемещение и подача на круг алмазного инструмента при правке, которая осуществляется прибором правки. Главное движение обеспечивается асинхронным двигателем. Круговая подача обеспечивается двигателем. Поперечная подача обеспечивается двигателем постоянного тока 20…400 об/мин. Ускоренное перемещение шлифовальной бабки обеспечивается двигателем или рукояткой. Осевая подача, необходимая для подшлифовки торцов обеспечивается гидроприводом. Масло поступает в силовой цилиндр и перемещает поршень – рейку. Рейка перемещает реечное колесо, вал и дисковый кулачок. Кулачок перемещает палец, который при помощи рычага перемещает шпиндель. При помощи силовых цилиндров механизм правки перемещается в продольном и осевом направлении. Правка шлифовального круга. Алмаз, закрепленный в пиноли механизма правки, подается на шлифовальный круг автоматически или вручную вращением маховичка на валу через зубчатые пары 22/72, 27/27 и ходовой винт с шагом 2 мм. При автоматической правке от гидросистемы плунжер с помощью собачки поворачивает храповое колесо закрепленное на винте. Угол поворота регулируется упором. Продольное перемещение каретки прибора правки осуществляется от гидроцилиндра. На каретке под углом 450 движется от гидроцилиндра корпус, опирающийся щупом на прямолинейный копир. Копир обеспечивает правку круга за один или два рабочих хода. Тонкую регулировку положения копира производят винтом с шагом 1,5 мм. Механизм ввода измерительной скобы. В колонне шарнирно смонтирован цилиндр. Измерительная скоба закреплена на штоке, который перемещается вдоль оси шлифовального круга и имеет два крайних положения. Для вывода скобы из зоны шлифования масло подается в нижнюю полость цилиндра, при этом шток через рычагдействует на штангу, поворачивая корпус скобы относительно оси. Скоба выведена из зоны измерения, но еще не поднялась вверх. При дальнейшем движении штока скоба и закрепленный на кронштейне механизм ввода прибора осевой ориентации поворачиваются вокруг оси и поднимаются вверх. Ввод измерительной скобы осуществляется при движении поршня вниз. Прибор осевой ориентации закреплен клеммным зажимом на кронштейне, имеющем качательное движение вокруг вала через поршень гидроцилиндра. При вводе прибора масло поступает в бесштоковую полость цилиндра, при выводе – в штоковую. Конечные положения поршня фиксируются микропереключателями. Пружина срабатывает при отсутствии давления масла в штоковой полости.
___
__________________________________________________________
___Шлифовальные станки с ЧПУ – их назначение и классификация аналогичны станкам с ручным управлением. Подобные станки оснащаются специальными СЧПУ устройствами, которые применяются только со шлифовальными станками.
___На станках устанавливается большое количество измерительно-контрольной аппаратуры. Станки обладают повышенной жесткостью и точностью.
___Рассмотрим круглошлифовальный станок с ЧПУ модели ЗМ151Ф2. Полуавтомат предназначен для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей многоступенчатых валов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить в автоматическом режиме продольное, врезное шлифование, а также подшлифовку буртиков, при этом в процессе обработки применяется активный контроль размеров обрабатываемых валов. Класс точности станка – П. Оснащен прямоугольно-позиционной СЧПУ. На шлифовальной бабке установлено устройство для автоматической правки шлифовального круга. Основные узлы станков: По направляющим станины возвратно-поступательно перемещается стол с верхним поворотным столом, который можно повернуть на угол до 40. Заготовка устанавливается в центрах передней и задней бабок и получает движение круговой подачи. По поперечным направляющим станины перемещается шлифовальная бабка, на корпусе которой установлен механизм поперечных подач. Шлифовальный шпиндель кроме вращательного движения имеет и осевое перемещение в автоматическом режиме.
——–Продольная подача – возвратно-поступательное перемещение стола по направляющим станины.
——–Поперечная подача – периодические перемещения шлифовальной бабки по направляющим станины.
___Осевая подача для обработки торца – перемещение шпинделя с шлифовальным кругом. Вспомогательное движение – ввод и вывод измерительного прибора и прибора осевой ориентации; ручные перемещения стола и шлифовальной бабки; ускоренное перемещение шлифовальной бабки; подвод-отвод пиноли задней бабки; продольное перемещение измерительного прибора; продольное перемещение и подача на круг алмазного инструмента при правке, которая осуществляется прибором правки. Главное движение обеспечивается асинхронным двигателем. Круговая подача обеспечивается двигателем. Поперечная подача обеспечивается двигателем постоянного тока 20…400 об/мин. Ускоренное перемещение шлифовальной бабки обеспечивается двигателем или рукояткой. Осевая подача, необходимая для подшлифовки торцов обеспечивается гидроприводом. Масло поступает в силовой цилиндр и перемещает поршень – рейку. Рейка перемещает реечное колесо, вал и дисковый кулачок. Кулачок перемещает палец, который при помощи рычага перемещает шпиндель. При помощи силовых цилиндров механизм правки перемещается в продольном и осевом направлении. Правка шлифовального круга. Алмаз, закрепленный в пиноли механизма правки, подается на шлифовальный круг автоматически или вручную вращением маховичка на валу через зубчатые пары 22/72, 27/27 и ходовой винт с шагом 2 мм. При автоматической правке от гидросистемы плунжер с помощью собачки поворачивает храповое колесо закрепленное на винте. Угол поворота регулируется упором. Продольное перемещение каретки прибора правки осуществляется от гидроцилиндра. На каретке под углом 450 движется от гидроцилиндра корпус, опирающийся щупом на прямолинейный копир. Копир обеспечивает правку круга за один или два рабочих хода. Тонкую регулировку положения копира производят винтом с шагом 1,5 мм. Механизм ввода измерительной скобы. В колонне шарнирно смонтирован цилиндр. Измерительная скоба закреплена на штоке, который перемещается вдоль оси шлифовального круга и имеет два крайних положения. Для вывода скобы из зоны шлифования масло подается в нижнюю полость цилиндра, при этом шток через рычагдействует на штангу, поворачивая корпус скобы относительно оси. Скоба выведена из зоны измерения, но еще не поднялась вверх. При дальнейшем движении штока скоба и закрепленный на кронштейне механизм ввода прибора осевой ориентации поворачиваются вокруг оси и поднимаются вверх. Ввод измерительной скобы осуществляется при движении поршня вниз. Прибор осевой ориентации закреплен клеммным зажимом на кронштейне, имеющем качательное движение вокруг вала через поршень гидроцилиндра. При вводе прибора масло поступает в бесштоковую полость цилиндра, при выводе – в штоковую. Конечные положения поршня фиксируются микропереключателями. Пружина срабатывает при отсутствии давления масла в штоковой полости.
___
__________________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
