___Главный механик-машиностроитель компании “ТехноИнжениринг” пишет:
___Шлифование является основным методом чистовой обработки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Для обработки наружных поверхностей вращения применяют следующие виды шлифования:
—1.) обдирочное (взамен предварительной обработки лезвийным инструментом);
—2.) точное (предварительное и чистовое);
—3.) тонкое.
___Шлифование наружных поверхностей (называется “круглым” шлифованием) производят на кругло-шлифовальных станках, при этом обрабатываемая деталь может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или в специальном приспособлении. Скорость вращения детали в зависимости от ее диаметра применяется от 10 до 50 м/мин; скорость шлифовального круга составляет обычно 30…35 м/с, а при использовании более прочных кругов и станков высокой жесткости достигает 50…80 м/с. Различают два способа круглого шлифования:
—1.) шлифование с продольной подачей;
—2.) шлифование с поперечной подачей (способ врезания).
___Первый способ заключается в том, что в процессе шлифования обрабатываемая деталь, совершает продольное движение попеременно в обе стороны; поперечная подача шлифовального круга производится по окончанию каждого продольного движения (хода). При предварительном шлифовании продольная подача обычно составляет 0,5…0,8 высоты круга на один оборот детали, при окончательном – 0,2…0,5 высоты круга; глубина резания – 0,005…0,02 мм на каждый проход. Этот способ является наиболее распространенным и удобным для шлифования валов. Шлифование конической поверхности производится после поворота стола с деталью на угол уклона конуса. Детали небольшой длины устанавливают также в патроне с поворотным приспособлением на столе станка, что позволяет повернуть деталь на угол уклона конуса так, чтобы образующая конуса была параллельна оси круга. В некоторых конструкциях тяжелых станков движение продольной подачи имеет бабка шлифовального круга, которая может быть развернута на требуемый угол уклона конуса.
___Второй способ – шлифование с поперечной подачей, или врезное шлифование. При этом способе шлифование производится широким кругом по всей длине шлифуемой поверхности. Шлифовальному кругу сообщается поперечная подача 5поп = 0,002…0,005 мм/об. дет. Этот способ позволяет, пользуясь фасонным кругом, получить соответствующую форме круга поверхность детали, в т. ч. и коническую.
___В крупносерийном и массовом производстве применяются круглошлифовальные станки с двумя, тремя и более шлифовальными кругами. При необходимости шлифования уступа и прилегающей узкой шейки (часто это место под подшипник) ступенчатого вала применяют станки с поворотной шлифовальной бабкой.
___На операциях предварительного шлифования достигается точность 7…9-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 1,22,5 мкм. Окончательным шлифованием достигается точность 5…6-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 0,2…1,2 мкм.
___На операциях предварительного шлифования достигается точность 7…9-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 1,22,5 мкм. Окончательным шлифованием достигается точность 5…6-го квалитета и шероховатость поверхности Ra = 0,2…1,2 мкм.
___При бесцентровом шлифовании деталь 2 свободно помещается между двумя шлифовальными кругами, из которых круг – большего диаметра – является шлифующим, а круг меньшего диаметра – ведущим кругом, который вращает деталь и сообщает ей продольную подачу.
___Шлифующий круг вращается с окружной скоростью 30…35 м/с, ведущий круг имеет скорость 20…30 м/мин. Обрабатываемая деталь поддерживается опорой со скосом, имеющим форму ножа.
___Благодаря скосу, направленного в сторону ведущего круга, деталь прижимается к этому кругу. Опора устанавливается таким образом, чтобы ось детали находилась выше линии центров круга на половину диаметра детали, но не более 15 мм, иначе деталь может получиться с огранкой.
___На бесцентрово-шлифовальных станках можно шлифовать детали, имеющие форму тела вращения с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями.
___Бесцентровое шлифование может производиться двумя способами: продольной подачей детали (сквозное шлифование “на проход”) и поперечной подачей ведущего круга (врезное).
___Сквозное шлифование применяют для шлифования валов, втулок, поршневых пальцев, поршней и т. п. деталей цилиндрической формы без буртиков. Для осуществна а = 1…5° к оси шлифующего круга. С изменением угла а изменяется величина подачи и соответственно шероховатость обрабатываемой поверхности детали.
___Минутная подача шлифуемой детали колеблется от 1000 до 4000 мм. Глубина шлифования при чистовых проходах составляет 0,01…0,03 мм, а при черновых – 0,05…0,1 мм.
___При сквозном шлифовании за несколько ходов можно достигнуть точности обработки 7…8-го квалитета и шероховатости R = 1,25…0,63 мкм.
___Врезное шлифование осуществляется поперечной подачей ведущего круга. Перед этим деталь укладывается на опору сверху или сбоку. При этом способе оси ведущего и шлифующего кругов параллельны. Подача ведущего круга принимается от 0,003 до 0,01 мм на один оборот детали.
___Шлифование способом врезания применяется в основном при обработке деталей с буртиком, а также с конусной или фасонной поверхностью. Для шлифования конусных деталей ведущий круг заправляют на соответствующий конус, а опору (нож) устанавливают наклонно (под углом). Точность и шероховатость прошлифованных таким способом поверхностей аналогичны сквозному шлифованию.
___Бесцентровое шлифование обладает рядом преимуществ перед шлифованием на обыкновенных кругло-шлифовальных станках: более высокая производительность, не требуется центрование деталей, нет необходимости применять люнеты при шлифовании длинных валов, требуется ниже квалификация шлифовщика, станок легко автоматизируется и встраивается в автоматические линии.
___С другой стороны, некоторые особенности бесцентрового шлифования в ряде случаев ограничивают его применение:
——-при бесцентровом шлифовании нельзя достигнуть точной концентричности наружной и внутренней цилиндрических поверхностей;
——-у ступенчатых валиков нельзя шлифовать каждую ступень отдельно, так как не обеспечивается концентричность окружностей ступеней.
___Шлифование абразивной лентой (ленточное шлифование) применяется для шлифования различных поверхностей – цельных, прерывистых, фасонных. Нам показано ленточное шлифование цилиндрической детали. Абразивные ленты изготавливают на бумажной или тканевой основе; ленты на бумажной основе применяют лишь при сухом шлифовании. Зернистость абразива для лент выбирается в зависимости от припуска на обработку: при черновом шлифовании – от 80 до 20, при чистовом – от 16 до 8, при тонком – от 6 до 3.
___При шлифовании абразивом зернистостью 16…10 можно получить шероховатость поверхности Ra = 0,63 мкм, а при зернистости 6…3 – до R = 0,16 мкм.
___При шлифовании абразивом зернистостью 16…10 можно получить шероховатость поверхности Ra = 0,63 мкм, а при зернистости 6…3 – до R = 0,16 мкм.
___Скорость абразивной ленты рекомендуется при бумажной основе – 16 м/с, при тканевой основе – 26 м/с. Ленты с алмазным абразивом более износостойкие, высокопроизводительные.
___Преимущества обработки абразивными лентами: станки для ленточного шлифования в несколько раз дешевле и занимают меньше площади, чем кругло-шлифовальные станки; проще обслуживание станков; возможность шлифования фасонных поверхностей с большой протяженностью.
___Недостатки ленточного шлифования: затруднительно достижение высокой точности обработки, трудность шлифования уступов, сложность механизации и автоматизации данного метода обработки.
___
____________________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
