___Генеральный директор консалтинговой компании “Продавать-Много.РФ” пишет для повышения квалификации специалистов различных областей естествознания:
___Горячекатаные рулоны нержавеющей стали аустенитного и аустенитно-мартенситного классов перед травлением закаливают (нагрев до температуры 1050…1100°С и быстрое охлаждение в воде). Операцию закалки и последующего травления нержавеющей стали в современных цехах проводят в одном закалочно-травильном агрегате. В этом случае травильная линия по составу механизмов во многом аналогична рассмотренной. Перед линией ус-тановлена печь с закалочным устройство. Для травления нержавеющей стали применяют либо раствор серной кислоты с добавкой поваренной соли и натриевой селитры, либо используют щелочно-кислотное травление: лист обрабатывают в ванне с расплавом селитры (75…80% NаОН при 450…550°С), затем – в ванне с раствором серной кислоты и поваренной соли для удаления черного или коричневого налета с поверхности листа, представляющего собой окись никеля и железа. Для нержавеющей стали после травления предусмотрено удаление поверхностных дефектов (шлифовка) перед холодной прокаткой. Холодной прокаткой получают углеродистую листовую сталь толщиной 0,5…2,5 мм, основным потребителем которой является автотракторная промышленность. При холодной прокатке низкоуглеродистых сталей, критическая степень деформации равна 5…20%. Поэтому предпочитают вести холодную прокатку с суммарным обжатием выше критических значений. Получение отожженной стали с оптимальными свойствами, гарантирующими высокую пластичность, достигается при 40…50%-ном обжатии. На четырех-клетевых непрерывных станах, используемых в последнее время, возможно суммарное обжатие до 70…80%, что позволяет максимально снизить температуру и продолжительность отжига. Увеличение обжатия повышает также свойства отожженного листа и улучшает качество поверхности.
___Холодную прокатку углеродистой стали в основном ведут на непрерывных станах за один передел. Обжатие за проход зависит от большого числа факторов: твердости и прочности валков, химического состава прокатываемой стали, натяжения полосы в процессе прокатки, предшествующего наклепа, смазки и др. Практически обжатие за проход не превышает 45…50%, поскольку давление металла на валки при больших обжатиях вызывает значительные упругие деформации валков и клети, что приводит к разнотолщинности и волнистости полосы. Обычно обжатия за проход уменьшаются от первого прохода к последнему, так как удельное давление при прокатке увеличивается с увеличением наклепа и уменьшением толщины полосы. Наклеп является основным фактором, ограничивающим суммарное обжатие, которое также зависит от твердости валков, смазки, натяжения полосы при прокатке и других факторов.
___Большое значение для получения холоднокатаного листа высокого качества имеет смазка валков и прокатываемой полосы. Смазка уменьшает коэффициент трения, а следовательно, удельное и полное давление металла на валки, благодаря чему уменьшаются прогиб и упругое сжатие валков, упругая деформация клети и деталей стана. Это позволяет прокатывать тонкую полосу с высоким качеством поверхности и большой точностью геометрических размеров. Прокатка со смазкой также уменьшает расход энергии и износ валков. Эффект применения смазки тем больше, чем больше обжатие и наклеп и чем меньше толщина прокатываемой полосы. Кроме хороших антифрикционных и противозадирных качеств, смазка должна легко удаляться с поверхности листа после прокатки.
___В настоящее время в качестве смазок применяют различные минеральные и жирные масла растительного и животного происхождения с добавками жирных кислот, животные или растительные жиры с добавками химически активных присадок, эмульсии, с добавками животных или растительных жиров, эмульгируемые масла, синтетические смазки. Для смазки и охлаждения валков при прокатке листа из углеродистой стали наиболее часто используют эмульсию следующего состава: 5…7% эмульсола, 3% кальцинированной соды, 91…95% подогретой воды. Системы охлаждения и смазки работают по замкнутому циклу: эмульсия подается на стан насосными установками, а неиспользованная ее часть стекает в сборник, откуда эмульсия вновь направляется на стан.
___Холодную прокатку углеродистой стали в основном ведут на непрерывных станах за один передел. Обжатие за проход зависит от большого числа факторов: твердости и прочности валков, химического состава прокатываемой стали, натяжения полосы в процессе прокатки, предшествующего наклепа, смазки и др. Практически обжатие за проход не превышает 45…50%, поскольку давление металла на валки при больших обжатиях вызывает значительные упругие деформации валков и клети, что приводит к разнотолщинности и волнистости полосы. Обычно обжатия за проход уменьшаются от первого прохода к последнему, так как удельное давление при прокатке увеличивается с увеличением наклепа и уменьшением толщины полосы. Наклеп является основным фактором, ограничивающим суммарное обжатие, которое также зависит от твердости валков, смазки, натяжения полосы при прокатке и других факторов.
___Большое значение для получения холоднокатаного листа высокого качества имеет смазка валков и прокатываемой полосы. Смазка уменьшает коэффициент трения, а следовательно, удельное и полное давление металла на валки, благодаря чему уменьшаются прогиб и упругое сжатие валков, упругая деформация клети и деталей стана. Это позволяет прокатывать тонкую полосу с высоким качеством поверхности и большой точностью геометрических размеров. Прокатка со смазкой также уменьшает расход энергии и износ валков. Эффект применения смазки тем больше, чем больше обжатие и наклеп и чем меньше толщина прокатываемой полосы. Кроме хороших антифрикционных и противозадирных качеств, смазка должна легко удаляться с поверхности листа после прокатки.
___В настоящее время в качестве смазок применяют различные минеральные и жирные масла растительного и животного происхождения с добавками жирных кислот, животные или растительные жиры с добавками химически активных присадок, эмульсии, с добавками животных или растительных жиров, эмульгируемые масла, синтетические смазки. Для смазки и охлаждения валков при прокатке листа из углеродистой стали наиболее часто используют эмульсию следующего состава: 5…7% эмульсола, 3% кальцинированной соды, 91…95% подогретой воды. Системы охлаждения и смазки работают по замкнутому циклу: эмульсия подается на стан насосными установками, а неиспользованная ее часть стекает в сборник, откуда эмульсия вновь направляется на стан.
___
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
