___Главный специалист по гальванике нашей компании “ТехноИнжениринг.РФ” пишет для повышения квалификации персонала:
___Хроми́рование — это диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности. Среди гальванических методов нанесения металла покрытие хромом является наиболее популярным. Именно поэтому термин «металлизация» часто используется в качестве синонима слова «хромирование».
___Создание первых производственных установок по хромированию относится к концу 20-х годов XX столетия. За истекший период времени хромовые покрытия, по сравнению с другими гальваническими покрытиями, получили наиболее широкое распространение. Такое положение объясняется ценными свойствами хрома, позволяющими сочетать в покрытии красивый внешний вид и коррозионную стойкость с высокой твердостью и износостойкостью. Важной областью хромирования являются защитно-декоративные покрытия. Наряду с этим хромовые покрытия получили широкое распространение в машиностроении для увеличения износостойкости новых деталей машин и инструмента, а также для восстановления изношенных деталей. Последнее приобрело особенно большое значение при ремонте двигателей внутреннего сгорания в связи с созданием технологии пористого хромирования. Однако применение электролитического хромирования для восстановления изношенных деталей машин ограничивается глубиной износа. В случаях, когда величина износа достигает 0,7…1,0 мм хромирование становится нерациональным, так как при большой толщине слоя покрытия продолжительность процесса осаждения велика, а осажденный металл имеет склонность к скалыванию.
___В современном мире представлено большое количество разновидностей хромирования. Выделяются следующие основные виды данного процесса. Гальваническое хромирование – данный способ хромирования представляет собой метод нанесения на поверхность металлов или пластмассовых материалов специального покрытия методом использования электрического тока. Благодаря этому достигает оснащение обрабатываемого материала уникальных свойств. Они заключаются в: утолщении поверхности, устойчивости к образованию ржавчины, в приобретении привлекательного внешнего вида. Во время использования гальванического хромирования используется трехслойное нанесение металлического вещества. Из-за того, что хром вступает в реакцию с другими металлами, он оседает на поверхности и придает ей блеск. Химическое хромирование – при использовании данного метода хромирования не применяется электрический ток. Весь процесс основан на реакции, которая проявляется между реагентами. При этом очень важно перед обработкой отдельных деталей методом покрытия хромированным составом нанести тонкий слой меди. Для этой цели используется смесь из: сернокислой меди, концентрированной серной кислоты, дистиллированной воды. Для хромирования используется следующий состав: фтористый хром, гипофосфат натрия, охлажденная уксусная кислота, раствор едкого натрия, лимоннокислый натрий, дистиллированная вода. Хромирование золочение – данный вид хромирования подразумевает нанесение на поверхность металлов тонкого слоя золотого металла. Делается это не только для достижения наилучшего декоративного эффекта, но и для защиты материала от появления коррозии. Золочение делает материал более плотным и износостойким. В последнее время всё чаще стал использоваться новый, особый вид – хромирование пластиковых деталей.
___Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик (обычно это в пределах 0,3…0,5 мкм), хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид. Существует несколько способов подготовки поверхности пластиков, пластмасс или других диэлектриков перед проведением процесса хромирования. Но первым этапом везде является подготовка поверхности перед нанесением токопроводящего слоя, т.е. придание поверхности микрошероховатости и травление. Для этого, поверхность детали сначала обрабатывается механически (например, наждачной бумагой или шлифовальной губкой), а потом проводится травление поверхности. В зависимости от типа пластика или пластмассы, существует достаточно много составов, используемых для травления.
___Каталитическое хромирование, как и цинкование, обладает множеством преимуществ, среди которого особого внимания достойны следующие. Возможность нанесения покрытия этого типа практически на любой вид материала. Даже на изделиях из пористого материала можно создать металлическое зеркальное покрытие. Полное отсутствие ограничений по габаритам деталей, которые ограничиваются лишь параметрами окрасочно-сушильной камеры, в которой проводится процесс нанесения реагентов и их высыхания. Возможность выбирать необходимый оттенок, посредством добавления в состав защитного лака специальных красящих тонеров. В состав реагентов не входят канцерогены и тяжелые металлы, что делает процесс хромирования полностью безопасным для здоровья людей. Все эти достоинства делают хромирование, как и цинкование, одним из самых востребованных способов создания защитных покрытий на различных изделиях. Получившиеся покрытия, помимо прекрасных защитный свойств, обладают невероятными декоративными свойствами.
___Одним из существенных недостатков хромовых покрытий является наличие в осаждающемся слое напряжений растяжения, которые будут тем больше, чем больше толщина слоя хрома. Наличие напряжений растяжения в слое хрома приводит к отслаиванию хрома в процессе эксплуатации и к снижению усталостной прочности деталей, покрытых хромом. Для устранения этого недостатка применяется слоистое хромирование. При этом способе хром откладывается с перерывами. После отложения слоя толщиной около 0,005 мм деталь вынимают из ванны и охлаждают. Процесс повторяют до получения слоя необходимой толщины. Второй недостаток хромовых покрытий заключается в том, что гладкий хром плохо смачивается маслом, вследствие этого детали, покрытые гладким хромом, быстро изнашиваются. Третьим недостатком хромовых покрытий является плохая прирабатываемость. Для устранения двух последних недостатков применяют пористое хромирование. Пористое хромирование является наиболее эффективным способом повышения износостойкости деталей. Наиболее распространенным и простым способом получения пористого слоя является электрохимическое травление отложенного слоя в том же электролите, в котором производилось хромирование. Для травления деталь подключают в качестве анода. Существуют и другие недостатки хромирования как хромового покрытия: низкий выход металла по току (8…42%); небольшая скорость отложения осадков (0,03 мм/ч); высокая агрессивность электролита; большое количество ядовитых выделений, образующихся при электролизе; толщина отложения покрытия практически не превышает 0,3 мм; гладкий хром плохо удерживает смазочное масло.
___Создание первых производственных установок по хромированию относится к концу 20-х годов XX столетия. За истекший период времени хромовые покрытия, по сравнению с другими гальваническими покрытиями, получили наиболее широкое распространение. Такое положение объясняется ценными свойствами хрома, позволяющими сочетать в покрытии красивый внешний вид и коррозионную стойкость с высокой твердостью и износостойкостью. Важной областью хромирования являются защитно-декоративные покрытия. Наряду с этим хромовые покрытия получили широкое распространение в машиностроении для увеличения износостойкости новых деталей машин и инструмента, а также для восстановления изношенных деталей. Последнее приобрело особенно большое значение при ремонте двигателей внутреннего сгорания в связи с созданием технологии пористого хромирования. Однако применение электролитического хромирования для восстановления изношенных деталей машин ограничивается глубиной износа. В случаях, когда величина износа достигает 0,7…1,0 мм хромирование становится нерациональным, так как при большой толщине слоя покрытия продолжительность процесса осаждения велика, а осажденный металл имеет склонность к скалыванию.
___В современном мире представлено большое количество разновидностей хромирования. Выделяются следующие основные виды данного процесса. Гальваническое хромирование – данный способ хромирования представляет собой метод нанесения на поверхность металлов или пластмассовых материалов специального покрытия методом использования электрического тока. Благодаря этому достигает оснащение обрабатываемого материала уникальных свойств. Они заключаются в: утолщении поверхности, устойчивости к образованию ржавчины, в приобретении привлекательного внешнего вида. Во время использования гальванического хромирования используется трехслойное нанесение металлического вещества. Из-за того, что хром вступает в реакцию с другими металлами, он оседает на поверхности и придает ей блеск. Химическое хромирование – при использовании данного метода хромирования не применяется электрический ток. Весь процесс основан на реакции, которая проявляется между реагентами. При этом очень важно перед обработкой отдельных деталей методом покрытия хромированным составом нанести тонкий слой меди. Для этой цели используется смесь из: сернокислой меди, концентрированной серной кислоты, дистиллированной воды. Для хромирования используется следующий состав: фтористый хром, гипофосфат натрия, охлажденная уксусная кислота, раствор едкого натрия, лимоннокислый натрий, дистиллированная вода. Хромирование золочение – данный вид хромирования подразумевает нанесение на поверхность металлов тонкого слоя золотого металла. Делается это не только для достижения наилучшего декоративного эффекта, но и для защиты материала от появления коррозии. Золочение делает материал более плотным и износостойким. В последнее время всё чаще стал использоваться новый, особый вид – хромирование пластиковых деталей.
___Хромирование пластика или любого другого диэлектрика проводится исключительно как финишный слой многослойного защитно-декоративного покрытия. Несмотря на небольшую толщину слоя хрома наносимого на пластик (обычно это в пределах 0,3…0,5 мкм), хромовое покрытие значительно повышает коррозионную стойкость и механическую прочность покрытия, и придает поверхности более декоративный внешний вид. Существует несколько способов подготовки поверхности пластиков, пластмасс или других диэлектриков перед проведением процесса хромирования. Но первым этапом везде является подготовка поверхности перед нанесением токопроводящего слоя, т.е. придание поверхности микрошероховатости и травление. Для этого, поверхность детали сначала обрабатывается механически (например, наждачной бумагой или шлифовальной губкой), а потом проводится травление поверхности. В зависимости от типа пластика или пластмассы, существует достаточно много составов, используемых для травления.
___Каталитическое хромирование, как и цинкование, обладает множеством преимуществ, среди которого особого внимания достойны следующие. Возможность нанесения покрытия этого типа практически на любой вид материала. Даже на изделиях из пористого материала можно создать металлическое зеркальное покрытие. Полное отсутствие ограничений по габаритам деталей, которые ограничиваются лишь параметрами окрасочно-сушильной камеры, в которой проводится процесс нанесения реагентов и их высыхания. Возможность выбирать необходимый оттенок, посредством добавления в состав защитного лака специальных красящих тонеров. В состав реагентов не входят канцерогены и тяжелые металлы, что делает процесс хромирования полностью безопасным для здоровья людей. Все эти достоинства делают хромирование, как и цинкование, одним из самых востребованных способов создания защитных покрытий на различных изделиях. Получившиеся покрытия, помимо прекрасных защитный свойств, обладают невероятными декоративными свойствами.
___Одним из существенных недостатков хромовых покрытий является наличие в осаждающемся слое напряжений растяжения, которые будут тем больше, чем больше толщина слоя хрома. Наличие напряжений растяжения в слое хрома приводит к отслаиванию хрома в процессе эксплуатации и к снижению усталостной прочности деталей, покрытых хромом. Для устранения этого недостатка применяется слоистое хромирование. При этом способе хром откладывается с перерывами. После отложения слоя толщиной около 0,005 мм деталь вынимают из ванны и охлаждают. Процесс повторяют до получения слоя необходимой толщины. Второй недостаток хромовых покрытий заключается в том, что гладкий хром плохо смачивается маслом, вследствие этого детали, покрытые гладким хромом, быстро изнашиваются. Третьим недостатком хромовых покрытий является плохая прирабатываемость. Для устранения двух последних недостатков применяют пористое хромирование. Пористое хромирование является наиболее эффективным способом повышения износостойкости деталей. Наиболее распространенным и простым способом получения пористого слоя является электрохимическое травление отложенного слоя в том же электролите, в котором производилось хромирование. Для травления деталь подключают в качестве анода. Существуют и другие недостатки хромирования как хромового покрытия: низкий выход металла по току (8…42%); небольшая скорость отложения осадков (0,03 мм/ч); высокая агрессивность электролита; большое количество ядовитых выделений, образующихся при электролизе; толщина отложения покрытия практически не превышает 0,3 мм; гладкий хром плохо удерживает смазочное масло.
___
___________________________________________
P.S.
___Уважаемый читатель!!! Уверен, что эта интересная информация будет очень полезна для Вас, избавив от множества проблем в повседневной жизни. В знак благодарности, прошу Вас поощрить скромного автора незначительной суммой денег.
___Конечно, Вы можете этого и не делать. В то же время подмечено, что в жизни есть баланс. Если сделать кому-то добро, то оно вернётся к Вам через определённое время в несколько большем количестве. А если сделать человеку зло, то оно возвращается в очень скором времени и значительно большим.
___Предлагаю сделать свой посильный вклад (сумму можно менять):
___
____________________________________________
